本書以熱處理工藝設(shè)計為主線，系統(tǒng)地介紹了相關(guān)熱處理技術(shù)。其主要內(nèi)容包括：概述、熱處理工藝設(shè)計的原則及程序、整體熱處理工藝設(shè)計、表面熱處理工藝設(shè)計、化學(xué)熱處理工藝設(shè)計、真空熱處理工藝設(shè)計、熱處理質(zhì)量檢驗、熱處理工裝設(shè)計。本書不僅是作者50多年從事熱處理工藝技術(shù)工作的總結(jié)，也是熱處理同仁，特別是熱處理生產(chǎn)一線技術(shù)人員寶貴經(jīng)

隨著材料輕量化的發(fā)展趨勢，具有輕質(zhì)等優(yōu)點的鎂合金材料成為航空、航天、汽車、3C電子等領(lǐng)域未來發(fā)展可選擇的重要材料。通過塑性變形等方式優(yōu)化微觀組織特征的變形鎂合金具有優(yōu)異的強塑性，能夠滿足更多工程結(jié)構(gòu)件的性能需求，具有較大的發(fā)展前景。本書在變形鎂合金的塑性加工及組織性能的理論基礎(chǔ)上，介紹了合金化、塑性變形機理，板材加工方

本書以傳統(tǒng)的電渣重熔法冶煉超硬高速鋼獲得最初鑄錠為起點開始研究，通過thermo-calc軟件計算高速鋼凝固冷卻過程中各相在平衡態(tài)和非平衡態(tài)條件下的析出溫度，分析了鍛造、退火、淬火、回火各級熱處理工藝對M42高速鋼微觀組織和力學(xué)性能的影響；采用高溫共聚焦掃描激光顯微鏡對高速鋼淬火升溫和冷卻過程組織變化進(jìn)行原位觀察，并分

本書以貴金屬和合金為主要對象，以光學(xué)金相照片為主，掃描電鏡照片為輔，展示了貴金屬及合金的組織隨熱處理方法不同組織的變化規(guī)律，同時介紹了貴金屬及合金的主要性能和用途。本圖譜涵蓋了絕大多數(shù)常用貴金屬及合金的金相組織照片。本書的金相組織主要是結(jié)合相圖、XRD、掃描電鏡、電子探針等方法進(jìn)行分析。

本書針對金屬材料工程專業(yè)應(yīng)知應(yīng)會的專業(yè)知識,進(jìn)行系統(tǒng)性介紹和歸納總結(jié),有利于推進(jìn)金屬材料工程專業(yè)的教學(xué)改革及提高學(xué)生專業(yè)英語學(xué)習(xí)能力。全書共6.章,具體如下:第一章工程材料簡介、第二章金屬材料結(jié)構(gòu)、第三章材料財產(chǎn)、第四章鋼的熱處理、第五章碳鋼和合金鋼、第六章鑄鐵及其熱處理。

"本書針對超高強度鋼扭力軸的粗車+精車+淬火回火+精磨+超聲滾壓強化等制造工藝過程，通過循環(huán)應(yīng)變能量法與加工工序、疲勞測試實驗相結(jié)合，綜合運用掃描電子顯微鏡、電子背散射衍射和透射電子顯微鏡等測試表征技術(shù)，開展加工表面完整性演變與扭轉(zhuǎn)疲勞行為研究，為實現(xiàn)超高強度鋼扭力軸的高效率、高性能抗疲勞制造提供了理論基礎(chǔ)與實驗依據(jù)。

本書全面系統(tǒng)地介紹了鋼鐵材料的金相檢驗技術(shù)。其主要內(nèi)容包括鋼的宏觀檢驗，鋼的平均晶粒度評定，非金屬夾雜物金相檢驗，鋼材顯微組織檢驗，低、中碳鋼球化組織檢驗，中碳鋼與中碳合金結(jié)構(gòu)鋼金相檢驗，彈簧鋼金相檢驗，高碳鉻軸承鋼金相檢驗，工模具鋼金相檢驗，特種鋼金相檢驗，滲碳件和碳氮共滲件金相檢驗，滲氮件和氮碳共滲件金相檢驗，感應(yīng)

本書介紹了熱處理原理及工藝、金屬材料及其合金化原理，鋼的熱處理工藝，熱處理過程的相變原理和相變產(chǎn)物，鋼的合金化，常用金屬材料的組織、性能、應(yīng)用和熱處理。

本書以飛機機身結(jié)構(gòu)和發(fā)動機特殊部件渦流檢測的應(yīng)用研究為背景，深入研究了常規(guī)脈沖渦流檢測技術(shù)中場–路耦合建模與計算、信號特征提取及探頭設(shè)計等問題，提出了新的解決方法。主要內(nèi)容包括：復(fù)雜邊界條件下三維渦流場及電路耦合問題的理論建模與計算、弧面導(dǎo)體渦流檢測中提離和傾斜效應(yīng)的理論分析及抑制方法、盤孔結(jié)構(gòu)裂紋渦流檢測探頭設(shè)計及其

大多數(shù)金屬和合金在其成為最終產(chǎn)品前都要經(jīng)歷一次甚至多次結(jié)晶過程，在從工業(yè)生產(chǎn)到固體物理的許多領(lǐng)域中，金屬結(jié)晶都起著重要的作用，結(jié)晶過程是決定鑄造、鍛壓、焊接、熱處理等金屬加工產(chǎn)品組織和性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，例如，從大型的連續(xù)鑄錠和鑄件，到中型的高溫合金精密鑄件以及相當(dāng)小的高純度晶體，都涉及結(jié)晶過程。 目前，國內(nèi)已經(jīng)