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《金屬材料顯微組織圖譜》共十六章，第一章為金相檢驗技術(shù)，主要介紹金相樣品的制備、金相顯微鏡和顯微組織的拍攝；第二章至第十六章分別介紹了結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、工模具鋼、不銹鋼、鑄鋼及鑄鐵、有色金屬、焊接件以及金屬材料表面改性處理后的顯微組織。全書共有500余張顯微組織照片，均來源于實驗教學、工廠金相檢驗分析以及科研實例，每張顯

本書給出了典型鋁加工產(chǎn)品的室溫拉伸力學性能極限值及其實測數(shù)據(jù)典型值，全書分為3個部分，第1部分為板、帶、箔產(chǎn)品的狀態(tài)與性能，第2部分為管、棒材和型材產(chǎn)品的狀態(tài)與性能，第3部分為鍛件產(chǎn)品的狀態(tài)與性能，涉及26類特殊工業(yè)用產(chǎn)品，4類一般工業(yè)用產(chǎn)品，共列出了30類產(chǎn)品的狀態(tài)與性能登記表。本書有利于有關人員了解鋁產(chǎn)品不同狀態(tài)下

本書主要探索人工智能技術(shù)在超聲導波無損檢測領域應用，從數(shù)據(jù)驅(qū)動的全新視角出發(fā)，研究如何利用深度學習等技術(shù)突破傳統(tǒng)知識驅(qū)動方法的局限性，解決導波檢測正問題和反問題研究中存在的問題，實現(xiàn)高效精確的結(jié)構(gòu)缺陷檢測。全書主要分為數(shù)據(jù)驅(qū)動正問題和反問題兩部分。正問題部分提出了耦合深度神經(jīng)網(wǎng)絡的超聲導波正散射邊界元求解方法，用于快速

近年來，隨著鋼鐵、石油石化、汽車、裝備制造、造船、航空航天等新型制造業(yè)的迅速發(fā)展，對傳統(tǒng)熱處理加工技術(shù)提出了更大的挑戰(zhàn)，為我國傳統(tǒng)熱加工行業(yè)迎來了廣闊的發(fā)展空間。為了規(guī)范熱處理行業(yè)的生產(chǎn)，國家加快了相關標準的制修訂速度。本匯編收集了截至2024年9月底現(xiàn)行有效的熱處理及工業(yè)加熱設備國家標準共46項。讀者在使用本匯編時請

本書為《多孔金屬》分冊。多孔金屬是指內(nèi)部具有大量孔洞的金屬基材料，孔道尺寸可從毫米到納米跨越多個尺度，能夠賦予金屬較高的比表面積、大的孔隙率、較低的密度和豐富的表面結(jié)構(gòu)，將在我國的先進制造、新能源、綠色化工等行業(yè)發(fā)展中起到關鍵作用。本書圍繞多孔金屬這既經(jīng)典又前沿的金屬材料，從孔道尺度和材料體系出發(fā)，系統(tǒng)論述各類造孔技術(shù)

本書以硅基納米片儲氫復合材料的制備及其性能研究為主線，詳細描述了基于拓撲化學的反應機理，使用CaSi2作原料，選用甲醇、乙醇、異丙醇、乙二醇四種反應溶劑，通過改進的工藝條件制備出四種結(jié)構(gòu)、形貌和性能不同的SNS產(chǎn)物，以及如何通過改變實驗條件來調(diào)控產(chǎn)物的特性，并介紹了采用微波法將金屬有機骨架化合物Cu3(BTC)2在SN

本書主要介紹針對鋼鐵生產(chǎn)過程復雜性和用戶個性化需求，構(gòu)建跨系統(tǒng)、跨工序的鋼鐵工藝質(zhì)量大數(shù)據(jù)平臺，充分利用工業(yè)大數(shù)據(jù)驅(qū)動，融合物理冶金學原理和智能優(yōu)化策略實現(xiàn)鋼材生產(chǎn)全流程組織性能演變的數(shù)字解析，從而統(tǒng)籌全流程關鍵工藝質(zhì)量參數(shù)；同時開發(fā)高效的多目標優(yōu)化算法，針對用戶個性化需求，形成生產(chǎn)全局工藝快速設計，通過多工序協(xié)調(diào)匹配

本書系統(tǒng)地介紹了金屬材料輻照損傷的理論基礎、金屬材料經(jīng)輻照后的微觀組織與結(jié)構(gòu)特征，以及輻照所產(chǎn)生的宏觀性能變化。主要內(nèi)容包括輻照損傷事件、原子的位移、損傷級聯(lián)、點缺陷的形成與擴散、輻照增強擴散和缺陷反應速率理論、輻照誘發(fā)偏聚、位錯的微觀結(jié)構(gòu)、輻照誘發(fā)的空洞和氣泡、輻照下的相穩(wěn)定性、離子輻照的獨特效應、用離子模擬中子輻照

這本書從磨損的基本概念到不同種類耐磨材料的制備及其性能與應用進行了系統(tǒng)詳細的介紹。首先通過對磨損基本概念和表征方法的深入討論，幫助讀者理解磨損現(xiàn)象及其影響因素；然后介紹了硬質(zhì)相的本征性質(zhì)以及界面特征的計算方法，通過對硬質(zhì)相力學、物理和化學性質(zhì)的詳細講解，可以有助于理解硬質(zhì)相如何增強金屬材料的硬度和耐磨性能；緊接著介紹了