本書共分4篇，1篇為實驗數(shù)據(jù)分析方法，內(nèi)容包括實驗數(shù)據(jù)的基本處理方法、誤差分析、實驗數(shù)據(jù)的回歸分析、實驗數(shù)學模型的建立方法等。2篇為金屬塑性成形理論實驗，內(nèi)容包括金屬塑性成形過程中金屬變形與應變分布、金屬塑性變形的流動與摩擦、塑性變形與組織性能、變形接觸面變形力的分布等實驗方案設計和實驗結(jié)果分析等。3篇為金屬壓力加工原

本書是中國一重重型高端復雜鍛件制造技術變革性創(chuàng)新研究團隊心血的結(jié)晶與智慧的總結(jié)。書中通過大量翔實的試驗數(shù)據(jù)和理論分析，全面闡述了在大型鍛件FGS鍛造原創(chuàng)性技術路線指引下，在軸類件鐓擠成形、各類異形鍛件的模鍛成形、輕量化易拆裝的大型組合模具研制、鍛件組織演變及可視化模擬與驗證等方面的一系列變革性創(chuàng)新內(nèi)容與工程應用成果。本

本書通過大量翔實的服務領域論證、設備結(jié)構(gòu)模擬和理論分析，系統(tǒng)闡述了中國一重重型高端復雜鍛件制造技術變革性創(chuàng)新研究團隊為實現(xiàn)大型鍛件增材制坯的界面愈合及FGS鍛造，開展的超大型多功能液壓機項目的可行性論證工作，詳細介紹了超大型多功能液壓機的功能參數(shù)，結(jié)構(gòu)形式的選擇，機械、流體、電氣設計及優(yōu)化，以及設備的各項應用預測等內(nèi)容

本書是中國一重重型高端復雜鍛件制造技術變革性創(chuàng)新研究團隊心血的結(jié)晶與智慧的總結(jié)。書中通過大量翔實的試驗數(shù)據(jù)和豐富的圖表，詳細闡述了在大型鍛件的增材制坯（增材制造方式組坯坯料改性）原創(chuàng)性技術路線指引下，開展的不同方式的液�补虖秃辖M坯、各類材料固�补虖秃辖M坯、復合界面愈合、坯料的均勻化、雙超圓坯半連鑄機等一系列相關設備研制

本書是在十三五職業(yè)教育國家規(guī)劃教材《多工位級進模與沖壓自動化第3版》基礎上修訂而成的。本書是為拓寬高職高專模具設計與制造專業(yè)學生的專業(yè)知識面而編寫的。本書內(nèi)容力求淡化理論，著重應用。書中著重介紹了多工位級進模排樣圖的設計，凸模與凹模的設計，卸料裝置、導料裝置、側(cè)向沖壓與倒沖裝置、自動監(jiān)測與安全保護裝置的設計，以及模具的

根據(jù)材料科學與工程學科新編教學大綱的要求，本書系統(tǒng)地闡述了金屬塑性加工的基本方法、技術原理及該領域新技術的發(fā)展趨勢，重點介紹有色金屬材料的塑性成形技術。內(nèi)容主要包括：有色金屬板帶箔材成形技術、有色金屬管棒型材成形技術、有色金屬線材及有色金屬鍛沖成形和特種加工技術等部分。作者在主要章節(jié)編寫了一些具體案例，使其內(nèi)容更為通俗

本書是由燕山大學機械工程學院、國家冷軋板帶裝備及工藝工程技術研究中心黃華貴教授課題組根據(jù)多年的科學研究和實踐經(jīng)驗編寫而成的。全書共9章，詳細介紹了金屬包覆材料固-液鑄軋復合技術開發(fā)全流程，內(nèi)容包括技術構(gòu)想、工藝布局、樣機設計、過程仿真、實驗驗證、性能表征、機理分析等系統(tǒng)研究過程。本書的工藝技術與理論方法新穎，具有很好的

隨著材料信息技術的發(fā)展和材料基因工程提出，模擬仿真技術開始在研發(fā)過程中得到越來越廣泛的應用。相對于傳統(tǒng)研發(fā)模式的“實驗試錯”，通過模擬仿真計算實現(xiàn)快速、低成本的“數(shù)字試錯”，對研發(fā)效率的提升作用越來越顯著。數(shù)字化工藝仿真模型及平臺逐漸成為了鋼鐵產(chǎn)品研發(fā)不可或缺的重要工具。本書通過對熱軋產(chǎn)品生產(chǎn)從加熱、軋制到冷卻各工序的

本書介紹金屬材料成型的實驗研究內(nèi)容，主要包括金屬液態(tài)成型實驗、焊接實驗和鍛壓實驗。按照先基礎、再綜合創(chuàng)新的理念設計實驗；既有動手操作的實驗，也有仿真實驗；以全方位提升學生的實驗技能為目的。

本書共9章和3個附錄，以沖壓工藝與模具課程設計的步驟和內(nèi)容為主線逐章展開。第1章從專業(yè)認證的角度對沖壓課程設計的目的、內(nèi)容、進行方式、任務及要求進行了較全面的概述。第2章和第3章就沖壓課程設計的共性問題——沖壓工藝設計和模具總體概要設計進行了總結(jié)和歸納。第4章和第5章根據(jù)不同工藝的特點分別講述了沖裁、彎曲和拉深三大工藝