導論 工業(yè)4．0與智能制造
一、什么是“工業(yè)4．0”�。� ／1
相關鏈接　工業(yè)1．0、2．0、3．0是什么 ／1
二、“工業(yè)4．0”項目的重點應用技術�。�2
相關鏈接　各界積極響應“工業(yè)4．0”項目 ／2
三、“工業(yè)4．0”三大主題�。�3
四、制造企業(yè)如何適應工業(yè)4．0時代�。�8
五、智能制造�。�10


第一章　認識TPM活動
TPM活動就是通過全員參與，并以團隊工作的方式創(chuàng)建優(yōu)良的設備管理系統(tǒng)，提高設備的利用率，從而全面提高生產(chǎn)系統(tǒng)的運作效率，保證生產(chǎn)計劃的高效執(zhí)行，有效地降低企業(yè)制造成本。
第一節(jié)　TPM活動的發(fā)展和TPM管理體系 ／20
一、什么是TPM�。�20
二、TPM的起源�。�22
三、TPM與TQM的關系�。�23
四、TPM的目標�。�24
五、TPM的精髓�。�25
六、TPM活動的效果　／26
七、TPM八大支柱�。�27
第二節(jié)　TPM的開展過程 ／32
一、領導層宣傳引進TPM　／33
二、開展教育培訓　／33
【范本】TPM設備保全培訓大綱（2天）�。�34
三、建立TPM推進機構�。�35
【范本】某企業(yè)TPM活動組織�。�37
【范本】某企業(yè)TPM推進委員會組織架構及職責　／38
四、制定TPM基本方針和目標�。�40
五、制定TPM推進總計劃�。�41
【范本】某企業(yè)TPM推進程序　／42
【范本】區(qū)域（�。㏕PM活動推進計劃 ／43
六、正式啟動TPM�。�44
【范本】某公司TPM活動全面展開儀式�。�44
七、提高設備綜合效率�。�46
八、建立操作人員的自主維修體制�。�47
九、維修部門建立維修計劃�。�47
十、提高操作與維修技能的培訓�。�49
十一、建立設備前期管理體制�。�49
十二、總結提高，全面推行TPM�。�50


第二章　設備前期管理
設備前期管理又稱設備的規(guī)劃工程，是指設備從開始規(guī)劃到投產(chǎn)這個階段的管理，它對設備技術水準和設備投資技術經(jīng)濟效果具有重要作用。對設備前期各個環(huán)節(jié)進行有效的管理，為設備后期的管理打下良好的基礎。
第一節(jié)　設備前期管理概述 ／52
一、設備前期管理的意義�。�52
二、設備前期管理的內(nèi)容�。�52
三、設備前期管理的職責分工　／53
四、設備前期管理程序�。�54
第二節(jié)　設備規(guī)劃 ／57
一、設備規(guī)劃的依據(jù)�。�57
二、設備投資的可行性分析　／57
三、設備規(guī)劃中的壽命周期費用估算�。�58
四、規(guī)劃階段設備投資的經(jīng)濟性評價　／60
五、設備的選型決策�。�66
第三節(jié)　設備的招標采購與合同簽訂 ／68
一、設備招標采購管理�。�68
二、設備采購合同的簽訂　／73
第四節(jié)　設備的驗收、安裝與移交 ／74
一、設備的驗收�。�74
二、設備的安裝　／77
三、設備的移交�。�77


第三章　有效開展設備自主保全活動
自主保全是設備使用部門在設備管理部門的指導和支持下，自行對設備實施的日常管理和維護。實施自主保全是自主管理的最基本要求。
實施自主保全，堅持對設備進行日常維護，可以減少企業(yè)的管理成本。自主保全不但可以減少因設備故障而產(chǎn)生的日常停工，還可以提高企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
第一節(jié)　自主保全概述 ／80
一、什么是自主保全活動�。�80
二、自主保全的范圍�。�81
三、自主管理的三個階段�。�82
四、自主保全活動的原理�。�82
五、自主保全的基本要求�。�82
第二節(jié)　自主保全的實施步驟 ／86
一、設備初期清掃�。�87
二、發(fā)生源及清掃困難的改善對策　／91
三、制定設備保全基準�。�93
四、總點檢�。�96
五、自主檢查�。�100
六、自主保全標準化�。�103
【范本】設備潤滑基準書　／104
七、形成自主管理體系�。�105


第四章　設備計劃保全
設備計劃保全管理是通過對設備點檢、定檢、精度管理，利用收集到的產(chǎn)品質(zhì)量等信息，對設備狀況進行評估和保全，以降低設備故障率和提高產(chǎn)品的良品率。這是提高設備綜合效率的管理方法，其目的就是使用最少的成本保證設備隨時都能發(fā)揮應有的功能。
第一節(jié)　設備計劃保全概述 ／108
一、計劃保全的分類�。�108
二、正確處理計劃保全和自主保全的關聯(lián)�。�109
三、計劃保全的適用范圍�。�110
四、計劃保全的設備分級�。�111
五、設置專門的保全部門�。�113
六、設備保全計劃�。�113
【范本】××年度設備大修計劃表　／116
【范本】××年設備項修計劃�。�117
第二節(jié)　設備計劃保全推進流程 ／118
一、成立推進小組并對設備進行評價與現(xiàn)狀把握�。�119
【范本】設備評價基準表�。�119
二、對重點設備、重點部位進行劣化復原和弱點改善�。�120
三、構筑信息管理體制�。�120
四、構筑定期保全體制　／121
五、構筑預知保全體制�。�121
六、構筑計劃保全體制�。�121
第三節(jié)　設備計劃維修管理 ／121
一、設備維修的方式�。�121
二、維修實施階段管理�。�123
第四節(jié)　建立設備點檢制度 ／126
一、什么是點檢制�。�126
二、點檢的四大標準�。�130
【范本】起吊設備的維修技術標準�。�131
【范本】礦石送料設備的給油脂標準�。�133
【范本】設備點檢標準�。�136
【范本】維修作業(yè)標準書�。�138
三、點檢的實施　／138
四、做好設備點檢工作應明確的關系　／141
五、精密點檢與劣化傾向管理�。�142


第五章　個別改善
根據(jù)木桶原理，企業(yè)如能夠迅速找到自己的“短板”，并給予精益化改善，就能夠用最小的投入產(chǎn)生最大的效果，從而改善現(xiàn)狀。個別改善就是指為了追求設備效率的最大化，最大限度地發(fā)揮出設備的性能而采取的消除損耗的具體活動。這些損耗包括影響設備效率的損耗及引起設備綜合效率下降的損耗。
第一節(jié)　個別改善概述 ／148
一、個別改善的效果�。�148
二、個別改善的目標　／148
三、設備運行的七大損耗　／149
四、零故障與設備效率改善�。�150
五、設備綜合效率�。�152
第二節(jié)　個別改善的推行 ／159
一、個別改善的三大支柱　／159
二、個別改善的整體推行方法�。�159
三、個別改善活動的進行方法與步驟�。�161
第三節(jié)　個別改善的方法 ／163
一、why-why分析法�。�163
二、PM分析法�。�173
相關鏈接　故障的分類 ／174
三、統(tǒng)計分析法�。�181
四、分步分析法�。�181
【范本】××化工有限公司停車分步分析法�。�181


第六章　質(zhì)量保養(yǎng)
質(zhì)量保養(yǎng)是為了保持產(chǎn)品的所有質(zhì)量特性處于最佳狀態(tài)，對與質(zhì)量有關的人員、設備、材料、方法、信息等要因進行管理，對廢品、次品和質(zhì)量缺陷的發(fā)生防患于未然，使產(chǎn)品的生產(chǎn)處于良好的受控狀態(tài)。這里強調(diào)的是為了保持產(chǎn)品質(zhì)量而對設備進行的保養(yǎng)，即為了保持完美的產(chǎn)品質(zhì)量，就要保持設備的完美。
第一節(jié)　質(zhì)量保養(yǎng)概述 ／184
一、質(zhì)量保養(yǎng)的定義　／184
二、質(zhì)量保養(yǎng)的基本思路　／184
三、TPM對品質(zhì)的想法　／184
四、決定質(zhì)量的4M�。�184
第二節(jié)　質(zhì)量保養(yǎng)的步驟 ／189
一、現(xiàn)狀確認　／191
二、發(fā)生不良工程調(diào)查　／192
三、4M條件調(diào)查分析�。�194
四、問題點對策檢討　／195
五、解析良品化條件不確定者　／195
六、改善4M條件缺陷�。�196
七、設定4M條件�。�196
八、點檢法集中化改善�。�196
九、決定點檢基準值�。�196
十、標準的修訂與傾向管理�。�198
第三節(jié)　提升質(zhì)量的現(xiàn)場設備管理活動 ／200
一、減少設備磨損�。�200
二、設備的精度校正�。�202
三、禁止異常操作設備�。�204


第七章　事務改善
TPM是全員參與的持續(xù)性集體活動。沒有間接管理部門的支持，企業(yè)實施TPM精益化管理是不可能持續(xù)下去的。事務改善是間接管理部門的事務革新活動，其內(nèi)容包括對生產(chǎn)管理事務、銷售管理事務、行政后勤管理事務以及其他間接管理事務的改善。事務改善的目的是改善管理系統(tǒng)，消除各類管理損耗，減少間接工作人員，提高辦事效率，更好地為生產(chǎn)活動服務。
第一節(jié)　事務改善的內(nèi)容 ／208
一、間接部門損失類型�。�208
二、事務改善工作的內(nèi)容　／209
三、事務改善制度�。�211
四、事務改善的形式�。�212
五、事務改善的步驟�。�213
第　二節(jié) 改善提案活動 ／215
一、改善提案活動的作用�。�215
二、改善提案活動的特點�。�215
三、改善提案活動的要求�。�215
四、實施改善提案活動�。�216


第八章　環(huán)境改善
環(huán)境改善是指創(chuàng)建安全、環(huán)保、整潔、舒適、充滿生氣的作業(yè)現(xiàn)場，識別安全環(huán)境中的危險因素，消除事故隱患及潛在危險�，F(xiàn)場的5S活動是現(xiàn)場一切活動的基礎，是減少設備故障和安全事故，擁有整潔、健康工作場所的必備條件，是TPM八大支柱活動的基石，是推行TPM活動的前提。因此，企業(yè)要想做好TPM活動，一定要做好現(xiàn)場5S。
第一節(jié)　設備5S管理 ／220
一、設備整理�。�220
二、設備整頓�。�222
三、設備清掃　／227
四、設備清潔　／230
五、員工素養(yǎng)　／231
第二節(jié)　目視管理 ／234
一、目視管理的手段�。�234
二、目視管理的應用�。�238
【范本】××實業(yè)有限公司機加工車間6月10日設備停機狀況看板�。�239
三、目視管理的推進�。�241
第三節(jié)　設備安全管理 ／242
一、設備安全教育�。�242
二、設備安全制度管理　／245
三、設備安全操作規(guī)程管理�。�247
四、設備傷害防范�。�249
五、電氣設備安全管理�。�253
六、設備安全檢查�。�256
七、設備事故的處理　／259


第九章　教育培訓
教育培訓的目的是培養(yǎng)新型的、具有多種技能的員工，這樣的員工能夠高效并獨立地完成各項工作。企業(yè)能夠為員工提供的教育培訓可分為OJT（On the Job Training，在崗訓練）與Off-JT（Off the Job Training，崗外訓練）。
第一節(jié)　企業(yè)教育培訓的類型 ／264
一、教育培訓的層次�。�264
二、維修人員的教育培訓�。�264
三、新員工作業(yè)指導�。�265
第二節(jié)　在崗訓練 ／266
一、明確受訓對象�。�266
二、確定技能需求�。�267
三、訓練的內(nèi)容�。�268


第十章　設備信息化管理
設備從采購入庫到使用變更，再到維修和報廢處理，涉及使用、管理、監(jiān)察、決策等多個部門，環(huán)節(jié)眾多，流程復雜。所以，企業(yè)在實施TPM管理的過程中，利用信息化手段實現(xiàn)對設備的精益化管理具有重要意義。
第一節(jié)　建立全壽命周期的動態(tài)設備資產(chǎn)基礎管理體系 ／270
一、設備資產(chǎn)樹的建立與基礎信息結構設計�。�270
二、設備全壽命周期管理模型設計�。�272
三、設備全壽命周期費用分析的計算機實現(xiàn)方法�。�272
四、利用計算機建立設備管理KPI評價體系　／274
第二節(jié)　建立以點檢和故障分析為核心的設備運行預警體系 ／276
一、點檢的計算機受控管理�。�276
二、故障代碼體系設計與故障分析計算機模型�。�278
三、利用計算機進行可靠性管理�。�279
四、離線監(jiān)測資料分析處理與狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)數(shù)據(jù)接口設計�。�280
第三節(jié)　利用計算機技術建立多元化維修管理體系 ／282
一、符合中國實際的多元化維修管理�。�282
二、以預防維修為主導的多元化維修管理的計算機模型�。�283
三、維修標準的制定與合理維修周期分析�。�284
四、合理組織維修資源，最大程度地保障企業(yè)生產(chǎn)�。�286