本書系統(tǒng)介紹了先進復合材料制造技術的最新發(fā)展狀況，相關專業(yè)知識以及研究和工程方面的實踐經(jīng)驗。重點闡述了基于預浸料的制造方法和基于樹脂轉移的制造方法，同時還介紹了拉擠成形、自動鋪帶、自動鋪絲等自動化成形技術，整體化結構的制造技術及復合材料的質量控制。本書適合于從事復合材料產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)的工程技術人員，也適用于對此領域感興趣的在校大學生及研究生閱讀參考。
第1章 概論
1．1 復合材料制造技術及其特點
1．2 復合材料制造方法的主要類型
1．3 復合材料制造技術的發(fā)展概況
1．4 本書內容安排
第2章 基于預浸料的制造方法
2．1 概述
2．1．1 預浸料的定義
2．1．2 預浸料的制備方法
2．1．3 基于預浸料的成形方法
2．1．4 國內外預浸料發(fā)展現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢
2．2 預浸料
2．2．1 纖維
2．2．2 樹脂
2．2．3 預浸料制備
2．2．4 預浸料工藝性
2．2．5 預浸料的增韌
2．2．6 國內外預浸料及復合材料性能
2．2．7 膠黏劑
2．2．8 填充材料
2．3 預浸料鋪疊
2．3．1 鋪層
2．3．2 鋪疊工藝
2．3．3 典型結構毛坯制備
2．4 固化成形
2．4．1 壓力的施加方法
2．4．2 熱固性樹脂固化參數(shù)
2．4．3 熱壓罐成形工藝參數(shù)控制
2．4．4 工藝質量控制
2．5 成形方案
2．5．1 蒙皮成形方案
2．5．2 梁成形方案
2．5．3 翼面壁板成形方案
2．5．4 機身壁板和筒形件成形方案
2．5．5 整體盒段成形方案
2．5．6 夾芯結構成形方案
2．5．7 成形方案與結構外形精度的關系
2．6 成形模具的結構設計與制造
2．6．1 成形模具的材質
2．6．2 成形模具設計的基本原則
2．6．3 框架式模具的結構設計與制造
2．6．4 梁成形模具的結構設計與制造
2．6．5 大長細比長桁成形模具的結構設計與制造
2．7 基于預浸料制造方法的工藝適用性
2．7．1 材料工藝適用性
2．7．2 成形工藝適用性
2．8 應用情況
2．8．1 國外應用情況
2．8．2 國內應用情況
2．9 預浸料方法的優(yōu)點和局限性
2．9．1 預浸料的優(yōu)點
2．9．2 預浸料方法的優(yōu)點
2．9．3 預浸料方法的局限性
第3章 復合材料液體成形技術
3．1 概述
3．2 纖維預制體
3．2．1 增強纖維織物
3．2．2 鋪疊預制體
3．2．3 編織預制體
3．2．4 縫合預制體
3．2．5 Z-Pin預制體
3．3 復合材料樹脂傳遞模塑（RTM）成形技術
3．3．1 RTM成形技術原理和特點
3．3．2 適用于RTM技術的基體材料
3．3．3 RTM技術的模具與設備
3．3．4 RTM技術的工藝過程控制
3．3．5 RTM技術中常見缺陷及工藝過程控制
3．3．6 RTM技術的發(fā)展
3．3．7 RTM技術的國內外應用現(xiàn)狀
3．4 復合材料真空輔助樹脂滲透（VARI）技術
3．4．1 VARI成形技術原理及工藝特點
3．4．2 適用于vARI技術的基體材料
3．4．3 VARI技術的設備和模具
3．4．4 vARI技術的工藝過程控制
3．4．5 VARI技術中常見的缺陷類型及控制
3．4．6 VARI技術的發(fā)展
3．4．7 VARI技術的國內外應用現(xiàn)狀
3．5 復合材料樹脂膜熔滲（RFI）成形技術
3．5．1 RFI工藝原理和特點
3．5．2 適用于RFI工藝的基體樹脂材料
3．5．3 RFI工藝的設備與模具
3．5．4 RFl工藝過程控制
3．5．5 RFI工藝的發(fā)展
3．5．6 RFI技術的國內外研究及應用現(xiàn)狀
第4章 先進拉擠成形技術
4．1 概述
4．2 先進拉擠成形的材料
4．2．1 材料工藝及要求
4．2．2 材料參數(shù)及性能
4．2．3 脫模材料
4．3 先進拉擠成形工藝過程與工藝參數(shù)控制
4．3．1 先進拉擠成形工藝過程
4．3．2 先進拉擠成形工藝關鍵參數(shù)及控制
4．3．3 先進拉擠成形工藝仿真技術
4．4 先進拉擠成形設備
4．4．1 供帶裝置
4．4．2 預成形裝置
4．4．3 熱壓裝置
4．4．4 夾持牽引裝置
4．4．5 切割裝置
4．4．6 控制系統(tǒng)
4．5 先進拉擠成形技術的應用情況
4．6 先進拉擠技術的優(yōu)點和局限性及其展望
第5章 結構的整體化制造技術
5．1 概述
5．2 整體化結構的特殊接頭
5．2．1 特殊接頭的定義及其在外部載荷作用下的應力特點
5．2．2 整體化結構接頭承載能力的預測和優(yōu)化
5．2．3 整體化結構接頭承載能力的改善途徑
5．3 整體化結構的制造技術難點及對策
5．3．1 模具技術
5．3．2 整體化結構的共固化和膠結共固化界面
5．3．3 固化變形
5．3．4 復雜形狀結構的鋪疊
5．4 整體化結構應用需注意的一些問題
第6章 制造技術的自動化和數(shù)字化
6．1 概述
6．2 自動鋪帶技術
6．2．1 自動鋪帶技術含義
6．2．2 自動鋪帶技術發(fā)展歷程
6．2．3 自動鋪帶技術分類
6．2．4 自動鋪帶機
6．2．5 自動鋪帶材料
6．2．6 自動鋪帶編程系統(tǒng)
6．2．7 自動鋪帶工藝的實施
6．2．8 國內外自動鋪帶技術的應用
6．2．9 小結
6．3 自動鋪絲工藝技術
6．3．1 自動鋪絲工藝技術概述
6．3．2 自動鋪絲工藝材料體系
6．3．3 自動鋪絲工藝成形設備
6．3．4 自動鋪絲工藝CAD／cAM軟件技術
6．3．5 自動鋪絲工藝成形專用模具
6．3．6 自動鋪絲工藝參數(shù)控制
6．3．7 自動鋪絲技術的應用
6．3．8 自動鋪絲技術未來發(fā)展趨勢
6．4 自動鋪放工藝過程中的監(jiān)控技術
6．4．1 鋪放質量監(jiān)控技術
6．4．2 鋪放工藝參數(shù)監(jiān)控技術
6．5 鋪放工藝過程中的計算機模擬
6．5．1 鋪放工藝過程仿真
6．5．2 鋪絲工藝仿真分析
6．6 小結
第7章 復合材料產(chǎn)品的質量控制
7．1 概述
7．2 質量控制
7．2．1 復合材料質量控制的困難
7．2．2 材料內部缺陷的種類和控制方法
7．2．3 結構固化變形的原因
7．2．4 檢測方法的現(xiàn)狀和發(fā)展需求
參考文獻
后記
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