本書(shū)以培養(yǎng)學(xué)生的數(shù)控車(chē)床編程與操作技能為核心,以企業(yè)及數(shù)控車(chē)工職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)數(shù)控車(chē)工初、中級(jí)崗位的知識(shí)和能力要求為依據(jù),以配有FANUC-Oi系統(tǒng)的數(shù)控車(chē)床為背景,詳細(xì)介紹了數(shù)控車(chē)削工藝設(shè)計(jì)、數(shù)控車(chē)程序編制、數(shù)控車(chē)仿真軟件的操作、數(shù)控車(chē)床的基本操作等內(nèi)容。
大力發(fā)展高端裝備制造業(yè)是提升我國(guó)產(chǎn)業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的必然要求,數(shù)控車(chē)床是高端裝備制造領(lǐng)域中應(yīng)用最廣泛的設(shè)備之一,這一領(lǐng)域需要大量的高端數(shù)控技能型人才。本書(shū)是為了配合數(shù)控技術(shù)專業(yè)國(guó)家教學(xué)資源庫(kù)首批建設(shè)的十二門(mén)專業(yè)課程之一“使用數(shù)控車(chē)床的零件加工”而編寫(xiě)的配套教材。
“使用數(shù)控車(chē)床的零件加工”是數(shù)控技術(shù)專業(yè)的核心主干課程之一,針對(duì)畢業(yè)生初次就業(yè)崗位——數(shù)控車(chē)工核心職業(yè)能力的要求,培養(yǎng)學(xué)生具有對(duì)中等復(fù)雜軸套類零件進(jìn)行手工編程的能力和具有熟練操作數(shù)控車(chē)床的能力。本課程是學(xué)生獲得數(shù)控車(chē)工技能等級(jí)證書(shū)的必修課程,其內(nèi)容對(duì)提高數(shù)控技術(shù)專業(yè)人才的職業(yè)能力和職業(yè)素養(yǎng)養(yǎng)成起主要支撐作用。
本書(shū)對(duì)接數(shù)控車(chē)工職業(yè)標(biāo)準(zhǔn),參照初、中級(jí)數(shù)控車(chē)工職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的技能要求和知識(shí)要求組織內(nèi)容,包括數(shù)控車(chē)削工藝設(shè)計(jì)、數(shù)控車(chē)程序編制、數(shù)控車(chē)仿真軟件的操作、數(shù)控車(chē)床的基本操作等,涵蓋了企業(yè)及職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)數(shù)控車(chē)工初、中級(jí)崗位的知識(shí)和能力要求,適用于中、高職院校教學(xué),以及從事數(shù)控車(chē)床操作等人員的專業(yè)培訓(xùn)。
本書(shū)編寫(xiě)特點(diǎn)如下:
1.按工作過(guò)程系統(tǒng)設(shè)計(jì)內(nèi)容,實(shí)現(xiàn)理實(shí)一體化
本書(shū)按照零件的表面特征及工藝特點(diǎn),按照“工藝分析→程序編制→車(chē)削加工→評(píng)價(jià)”完整的“行動(dòng)”方式來(lái)設(shè)計(jì)教材內(nèi)容,由簡(jiǎn)單到復(fù)雜、由單一到綜合,將數(shù)控車(chē)削工藝分析、零件手工編程、數(shù)控車(chē)床操作等內(nèi)容重新組合,按照任務(wù)實(shí)施的工作過(guò)程將教學(xué)內(nèi)容分解到5章中,每一章都是一個(gè)學(xué)習(xí)性工作任務(wù),均來(lái)自于生產(chǎn)實(shí)際,都有完整的工作過(guò)程,同時(shí)將理論知識(shí)與操作技能訓(xùn)練有機(jī)地結(jié)合在一起,突出知識(shí)的應(yīng)用和能力的訓(xùn)練,實(shí)現(xiàn)理實(shí)一體化。
2.以任務(wù)為載體,實(shí)現(xiàn)“做中教”“做中學(xué)”
本書(shū)的主要章節(jié)以真實(shí)任務(wù)為載體,給出了任務(wù)單、零件圖集、引導(dǎo)文、技術(shù)文檔、評(píng)價(jià)表,其中,零件圖集包含大量的訓(xùn)練圖樣,學(xué)生從中選擇難易程度適中的圖樣來(lái)進(jìn)行編程和加工。課堂教學(xué)以完成典型軸套類零件的編程與加工任務(wù)為主線,采用“任務(wù)驅(qū)動(dòng)、案例教學(xué)”等教學(xué)方法,實(shí)現(xiàn)教學(xué)過(guò)程與工作過(guò)程的對(duì)接。通過(guò)“做中教”“做中學(xué)”,引導(dǎo)學(xué)生積極參與教學(xué)過(guò)程,不斷激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣,使學(xué)生學(xué)習(xí)更加具有針對(duì)性和目的性。學(xué)生通過(guò)實(shí)施多個(gè)任務(wù),不僅能夠掌握數(shù)控車(chē)床的加工工藝設(shè)計(jì)和編程知識(shí),而且能夠掌握數(shù)控車(chē)床仿真軟件及數(shù)控車(chē)床操作的方法,達(dá)到初、中級(jí)數(shù)控車(chē)工的水平。
3.校企結(jié)合共同開(kāi)發(fā)教材資源,實(shí)現(xiàn)資源立體化
本書(shū)對(duì)應(yīng)的課程“使用數(shù)控車(chē)床的零件加工”已立項(xiàng)為國(guó)家級(jí)精品資源共享課程,全部教學(xué)資源均由企業(yè)技術(shù)人員和高職學(xué)院雙師型教師共同開(kāi)發(fā),并已上傳至“愛(ài)課程”網(wǎng),供全國(guó)高職、中職、本科院校免費(fèi)使用。
前輔文
緒論
0.1 數(shù)控車(chē)床的功能特點(diǎn)
0.1.1 數(shù)控車(chē)床的結(jié)構(gòu)和主要技術(shù)參數(shù)
0.1.2 數(shù)控車(chē)削加工的特點(diǎn)及應(yīng)用
0.2 數(shù)控車(chē)削編程基礎(chǔ)
0.2.1 數(shù)控車(chē)床的坐標(biāo)系
0.2.2 編程步驟及規(guī)則
0.2.3 BEIJINGFANUC 0i MateTB系統(tǒng)的編程指令
0.3 數(shù)控車(chē)床的系統(tǒng)操作面板及控制面板
0.3.1 數(shù)控車(chē)床的系統(tǒng)操作面板
0.3.2 數(shù)控車(chē)床的控制面板
0.4 數(shù)控車(chē)床的操作規(guī)程及日常維護(hù)
0.4.1 數(shù)控車(chē)床的操作規(guī)程
0.4.2 數(shù)控車(chē)床的日常維護(hù)
本章小結(jié)
習(xí)題
第1章 外圓柱面、階臺(tái)的數(shù)控車(chē)削加工
1.1 外圓柱面、階臺(tái)的車(chē)削工藝分析
1.1.1 數(shù)控車(chē)削工藝路線的擬定
1.1.2 外圓車(chē)刀的選用
1.1.3 走刀路線設(shè)計(jì)
1.1.4 切削用量的選擇
1.1.5 工序卡的編制
1.2 外圓柱面、階臺(tái)的程序編制
1.2.1 刀具功能
1.2.2 進(jìn)給功能
1.2.3 主軸轉(zhuǎn)速功能
1.2.4 直徑、半徑編程方式
1.2.5 絕對(duì)與增量編程方式
1.2.6 快速點(diǎn)位運(yùn)動(dòng)指令
1.2.7 直線插補(bǔ)指令
1.2.8 單一固定循環(huán)指令
1.2.9 程序卡的編制
1.3 數(shù)控車(chē)床的基本操作
1.3.1 啟動(dòng)和停止
1.3.2 手動(dòng)操作
1.3.3 MDI運(yùn)行操作
1.3.4 程序的編輯和管理
1.3.5 對(duì)刀操作
1.3.6 工件原點(diǎn)偏置量設(shè)定
1.3.7 工件坐標(biāo)系偏置量設(shè)定
1.3.8 圖形模擬加工
1.3.9 自動(dòng)加工
1.4 知識(shí)拓展
1.4.1 數(shù)控車(chē)仿真軟件的基本操作
1.4.2 車(chē)削中心簡(jiǎn)介
1.5 任務(wù)單
1.6 零件圖集
1.7 引導(dǎo)文
1.8 技術(shù)文檔
1.9 評(píng)價(jià)表
本章小結(jié)
習(xí)題
第2章 錐面、圓弧面的數(shù)控車(chē)削加工
2.1 錐面、圓弧面的車(chē)削工藝分析
2.1.1 車(chē)錐面的走刀路線設(shè)計(jì)
2.1.2 車(chē)圓弧面的走刀路線設(shè)計(jì)
2.1.3 工序卡的編制
2.2 錐面、圓弧面的程序編制
2.2.1 圓弧插補(bǔ)指令
2.2.2 刀尖半徑補(bǔ)償指令
2.2.3 程序卡的編制
2.3 錐面、圓弧面的數(shù)控車(chē)削加工操作
2.4 知識(shí)拓展
2.4.1 直線倒角指令
2.4.2 圓弧倒角指令
2.5 任務(wù)單
2.6 零件圖集
2.7 引導(dǎo)文
2.8 技術(shù)文檔
2.9 評(píng)價(jià)表
本章小結(jié)
習(xí)題
第3章 溝槽、螺紋的數(shù)控車(chē)削加工
3.1 溝槽、螺紋的車(chē)削工藝分析
3.1.1 溝槽加工方法及刀具的選用
3.1.2 螺紋加工方法及刀具的選用
3.1.3 工序卡的編制
3.2 溝槽、螺紋的程序編制
3.2.1 暫停指令
3.2.2 單行程螺紋切削指令
3.2.3 簡(jiǎn)單螺紋切削循環(huán)指令
3.2.4 螺紋切削復(fù)合指令
3.2.5 程序卡的編制
3.3 溝槽、螺紋加工的注意事項(xiàng)
3.4 知識(shí)拓展
3.4.1 多頭螺紋的數(shù)控車(chē)削加工
3.4.2 梯形螺紋的數(shù)控車(chē)削加工
3.5 任務(wù)單
3.6 零件圖集
3.7 引導(dǎo)文
3.8 技術(shù)文檔
3.9 評(píng)價(jià)表
本章小結(jié)
習(xí)題
第4章 內(nèi)輪廓的數(shù)控車(chē)削加工
4.1 內(nèi)輪廓的車(chē)削工藝分析
4.1.1 孔加工方法及刀具的選用
4.1.2 內(nèi)槽加工方法及刀具的選用
4.1.3 工序卡的編制
4.2 多重循環(huán)指令的應(yīng)用
4.2.1 內(nèi)、外圓粗車(chē)及精車(chē)循環(huán)指令
4.2.2 平端面粗車(chē)循環(huán)指令
4.2.3 成型
...... 全部?jī)?nèi)容請(qǐng)購(gòu)買(mǎi)實(shí)物書(shū)籍