緒　　論 1
學(xué)習(xí)情境一　金屬材料的性能 3
單元一 金屬材料的力學(xué)性能 4
1.1.1 強(qiáng)度和塑性 4
1.1.2 硬度 6
1.1.3 沖擊韌性 7
1.1.4 疲勞強(qiáng)度 8
單元二 材料的工藝性能 9
1.2.1 鑄造性能 10
1.2.2 鍛造性能 10
1.2.3 焊接性能 10
1.2.4 切削加工性能 10
單元三 金屬材料的硬度測(cè)試實(shí)驗(yàn) 10
習(xí)題 12
學(xué)習(xí)情境二　金屬材料的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶 14
單元一 金屬材料的晶體結(jié)構(gòu) 15
2.1.1 晶體與非晶體 15
2.1.2 晶體結(jié)構(gòu)的基本概念 15
2.1.3 金屬實(shí)際晶體結(jié)構(gòu) 16
2.1.4 金屬的結(jié)晶過(guò)程 17
單元二 合金的晶體結(jié)構(gòu) 19
2.2.1 基本概念 20
2.2.2 合金的組織 20
單元三 二元合金相圖 21
2.3.1 二元合金相圖的建立 21
2.3.2 二元合金相圖的分析 22
習(xí)題 24
學(xué)習(xí)情境三　鐵碳合金 25
單元一 純鐵的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變 26
單元二 鐵碳合金的基本組織 27
單元三 鐵碳合金相圖 27
3.3.1 相圖分析 29
3.3.2 典型成分鐵碳合金結(jié)晶過(guò)程分析 29
3.3.3 含碳量對(duì)鐵碳合金組織和性能的影響 33
單元四 鐵碳合金相圖的應(yīng)用 34
3.4.1 在選材方面的應(yīng)用 34
3.4.2 在鑄造方面的應(yīng)用 34
3.4.3 在鍛造方面的應(yīng)用 35
3.4.4 在焊接方面的應(yīng)用 35
3.4.5 在熱處理方面的應(yīng)用 35
單元五 鐵碳合金平衡組織觀察實(shí)驗(yàn) 35
習(xí)題 37
學(xué)習(xí)情境四　鋼的熱處理 39
單元一 鋼在加熱時(shí)的組織轉(zhuǎn)變 40
4.1.1 奧氏體的形成過(guò)程 41
4.1.2 奧氏體晶粒的長(zhǎng)大及其影響因素 42
單元二 鋼在冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變 43
4.2.1 過(guò)冷奧氏體等溫冷卻轉(zhuǎn)變 44
4.2.2 過(guò)冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變 46
單元三 鋼的普通熱處理 47
4.3.1 鋼的退火與正火 47
4.3.2 鋼的淬火與回火 49
單元四 鋼的表面熱處理 55
4.4.1 鋼的表面淬火 55
4.4.2 鋼的化學(xué)熱處理 57
單元五 熱處理新技術(shù)簡(jiǎn)介 59
4.5.1 可控氣體熱處理 60
4.5.2 真空熱處理 60
4.5.3 形變熱處理 61
4.5.4 流動(dòng)化熱處理 62
4.5.5 循環(huán)熱處理 62
4.5.6 強(qiáng)韌化處理 62
4.5.7 激光熱處理 63
單元六 碳鋼的熱處理實(shí)驗(yàn) 64
習(xí)題 65
學(xué)習(xí)情境五　鋼鐵金屬材料 67
單元一 雜質(zhì)元素和合金元素對(duì)鋼的作用 68
5.1.1 雜質(zhì)元素和合金元素在鋼中的作用 68
5.1.2 鋼的分類(lèi) 71
單元二 非合金鋼 71
5.2.1 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼 71
5.2.2 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 72
5.2.3 碳素工具鋼 74
5.2.4 鑄鋼 75
單元三 合金鋼 76
5.3.1 合金鋼的牌號(hào) 76
5.3.2 合金結(jié)構(gòu)鋼 76
5.3.3 特殊性能鋼 85
單元四 鑄鐵 88
5.4.1　鑄鐵的石墨化及影響因素 89
5.4.2　常用鑄鐵 89
5.4.3 合金鑄鐵 94
單元五 非鐵金屬材料 95
5.5.1 鋁及鋁合金 95
5.5.2　銅及銅合金 100
5.5.3　滑動(dòng)軸承合金 104
5.5.4　粉末冶金材料 106
習(xí)題 109
學(xué)習(xí)情境六　非金屬材料 111
單元一 高分子材料 112
6.1.1 塑料 112
6.1.2 橡膠 117
6.1.3 膠黏劑 118
單元二 陶 瓷 材 料 118
6.2.1 陶瓷的分類(lèi) 118
6.2.2 陶瓷的性能 118
6.2.3 常用工業(yè)陶瓷 118
單元三 復(fù)合材料 119
6.3.1 復(fù)合強(qiáng)化原理 119
6.3.2 復(fù)合材料的分類(lèi) 119
6.3.3 復(fù)合材料的性能 120
6.3.4 常用復(fù)合材料 120
單元四 納米材料及功能材料簡(jiǎn)介 121
6.4.1 納米材料 121
6.4.2 超導(dǎo)材料 125
6.4.3 儲(chǔ)氫材料 126
6.4.4 形狀記憶材料 127
習(xí)題 129
學(xué)習(xí)情境七　鑄造成形工藝 130
單元一 鑄造工藝基礎(chǔ) 131
7.1.1 概述 131
7.1.2 合金的鑄造性能 131
單元二 砂型鑄造 134
7.2.1 型砂和芯砂 134
7.2.2 手工砂型造型 136
7.2.3 型芯制造 140
7.2.4 合箱與澆注 141
7.2.5 落砂和清理 141
7.2.6 鑄件的質(zhì)量檢驗(yàn) 141
單元三 鑄 造 工 藝 143
7.3.1 澆注位置和分型面的選擇 143
7.3.2 鑄造工藝參數(shù)的選擇 145
7.3.3 澆注系統(tǒng)和冒口 146
7.3.4 鑄造工藝圖 148
單元四 特種鑄造工藝 149
7.4.1 熔模鑄造 149
7.4.2 金屬型鑄造 150
7.4.3 壓力鑄造 151
7.4.4 離心鑄造 152
單元五 鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 153
7.5.1 鑄造工藝對(duì)結(jié)構(gòu)的要求 153
7.5.2 鑄件質(zhì)量對(duì)結(jié)構(gòu)的要求 154
單元六 鑄造成形技術(shù)發(fā)展簡(jiǎn)介 157
習(xí)題 159
學(xué)習(xí)情境八　鍛壓成形 161
單元一 金屬的塑性變形 162
8.1.1 金屬塑性變形的實(shí)質(zhì) 162
8.1.2 金屬的鍛造性 165
單元二 鍛造 167
8.2.1 自由鍛造 167
8.2.2 模鍛 172
8.2.3 鍛件結(jié)構(gòu)工藝性 175
單元三 板料沖壓 177
8.3.1 沖壓設(shè)備 177
8.3.2 板料沖壓的基本工序 178
8.3.3 沖壓模具 181
8.3.4 板料沖壓件結(jié)構(gòu)工藝性 183
單元四 其他鍛壓成形方法 184
8.4.1 擠壓 184
8.4.2 拉拔 185
8.4.3 輥軋 185
8.4.4 鍛壓成形新工藝、新技術(shù)簡(jiǎn)介 187
習(xí)題 188
學(xué)習(xí)情境九 焊接成形工藝 190
單元一 焊接工藝基礎(chǔ) 191
9.1.1 概述 191
9.1.2 金屬熔焊原理 192
單元二 常用焊接方法 192
9.2.1 焊條電弧焊 192
9.2.2 埋弧自動(dòng)焊 195
9.2.3 氣焊和氣割 197
9.2.4 氣體保護(hù)焊 199
9.2.5 電阻焊 200
9.2.6 電渣焊 202
9.2.7 釬焊 203
單元三 焊接質(zhì)量及其控制 203
9.3.1 焊接接頭的組織與性能 203
9.3.2 焊接應(yīng)力與變形 205
9.3.3 焊接接頭的主要缺陷及檢驗(yàn) 208
單元四 常用金屬材料的焊接 211
9.4.1 金屬材料的可焊性 211
9.4.2 碳鋼的焊接 212
9.4.3 低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接 212
9.4.4 鑄鐵的焊補(bǔ) 212
9.4.5 有色金屬的焊接 213
單元五 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 214
9.5.1 焊接結(jié)構(gòu)件材料的選擇 215
9.5.2 焊縫的布置 215
9.5.3 焊接方法的選擇 217
9.5.4 焊接接頭型式的選擇與設(shè)計(jì) 217
習(xí)題 220
學(xué)習(xí)情境十 機(jī)械加工成形工藝 222
單元一 金屬切削加工基本知識(shí) 223
10.1.1 切削運(yùn)動(dòng)與切削要素 223
10.1.2 金屬切削刀具 224
10.1.3 切削液 226
10.1.4 金屬切削過(guò)程中的物理現(xiàn)象 226
單元二 常用金屬切削加工方法 229
10.2.1 車(chē)削加工 229
10.2.2 其他常用機(jī)床及其加工 231
習(xí)題 236
學(xué)習(xí)情境十一 機(jī)械加工工藝過(guò)程 238
單元一 機(jī)械加工工藝基本知識(shí) 239
11.1.1 機(jī)械加工工藝過(guò)程 239
11.1.2 工件的裝夾 241
11.1.3 工件的定位 245
11.1.4 夾具簡(jiǎn)介 246
單元二 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 247
11.2.1 技術(shù)要求分析 247
11.2.2 毛坯的選擇 247
11.2.3 工藝分析 247
11.2.4 擬定工藝路線 248
11.2.5 機(jī)床與工藝裝備的選擇 249
11.2.6 確定各工序加工余量、切削用量和時(shí)間定額 249
11.2.7 填寫(xiě)工藝文件 249
單元三 典型零件的機(jī)械加工工藝方案 249
11.3.1 軸類(lèi)零件 249
11.3.2 套類(lèi)零件 250
習(xí)題 252
學(xué)習(xí)情境十二 先進(jìn)制造技術(shù)簡(jiǎn)介 253
單元一 精密加工技術(shù) 254
12.1.1 研磨 254
12.1.2 珩磨 254
12.1.3 拋光 254
12.1.4 超精密加工 255
單元二 特種加工技術(shù) 255
12.2.1 電火花加工 256
12.2.2 電解加工 257
12.2.3 超聲波加工 258
12.2.4 激光加工 258
12.2.5 水射流加工 258
單元三 數(shù)控機(jī)床加工技術(shù) 259
單元四 快速原型制造技術(shù) 260
12.4.1 快速原型的概念 260
12.4.2 快速原型制造技術(shù)的特征 260
12.4.3 快速原型工藝 261
習(xí)題 263
學(xué)習(xí)情境十三 材料與成形工藝選擇 264
單元一 機(jī)械零件的失效形式 265
13.1.1 零件失效原因 265
13.1.2 零件失效形式 265
單元二 材料及成形工藝選擇 266
13.2.1 材料及成形工藝選擇的原則典型零件的選材 266
13.2.2 材料及成形工藝選擇的方法 268
單元三 典型零件的選材實(shí)例分析 270
13.3.1 軸類(lèi)零件的選材 270
13.3.2 齒輪類(lèi)零件的選材 273
13.3.3 機(jī)架和箱體類(lèi)零件的選材 277
習(xí)題 277
參考文獻(xiàn) 279