第1章概述1
1.1粉體的基本概念1
1.1.1粉體的尺寸1
1.1.2粉體的形態(tài)2
1.2粉體制備技術發(fā)展簡史2
1.2.1古代粉體制備工具2
1.2.2古代粉體制備與應用技術4
1.2.3現(xiàn)代粉體制備技術與設備6
1.2.4現(xiàn)代粉體用途與應用領域10
1.2.5納米粉體用途與應用領域10
第2章粉體的特性13
2.1粉體的幾何性能13
2.1.1單顆粒粒徑大小的表示方法13
2.1.2顆粒形狀15
2.1.3顆粒群的平均粒徑16
2.1.4顆粒群的粒度分布17
2.2粉體的物理性能21
2.2.1粉體的容積密度與填充率21
2.2.2粉體的尺寸效應21
2.2.3表面與界面效應22
2.2.4宏觀量子隧道效應22
2.2.5介電限域效應22
2.3粉體的機械力化學性能23
2.3.1概述23
2.3.2粉碎機械力化學作用機理23
第3章機械粉碎法制備粉體原理和技術27
3.1概述27
3.1.1粉碎的基本概念27
3.1.2材料的粉碎機理28
3.1.3粉碎方式及粉碎模型29
3.1.4破碎機械設備簡介31
3.2球磨法制備粉體的原理和技術32
3.2.1概述32
3.2.2球磨機33
3.2.3自磨機39
3.2.4附屬機械設備——分級設備40
3.2.5球磨法制備粉體的工藝流程41
3.2.6工業(yè)中采用球磨法制備粉體的技術實例42
3.3輥壓法制備粉體的原理和技術46
3.3.1主機設備——高壓輥式磨機47
3.3.2附屬設備50
3.3.3輥壓法制備粉體的工藝流程52
3.4立磨制備粉體的原理和技術55
3.4.1立磨的歷史及發(fā)展現(xiàn)狀55
3.4.2主機設備——立磨56
3.4.3立磨制備粉體技術應用68
3.5振動磨制備粉體的原理和技術72
3.5.1概述72
3.5.2主要設備介紹74
3.5.3振動磨制粉操作方法76
3.6攪拌磨法制備粉體技術77
3.6.1主要設備介紹78
3.6.2攪拌磨制備粉體工藝與技術81
3.7行星磨法制備粉體技術82
3.7.1概述82
3.7.2行星式球磨機設備介紹82
3.7.3行星式球磨機制備粉料的方法84
第4章氣流粉碎法制備超細粉體原理和技術86
4.1主機設備87
4.1.1設備類型與工作原理87
4.1.2對噴式氣流磨87
4.1.3扁平式氣流磨89
4.1.4循環(huán)管式氣流磨91
4.1.5靶式氣流磨91
4.1.6流化床式氣流磨92
4.2氣流磨制備粉體技術與應用94
第5章合成法制備超細粉體原理和技術97
5.1概述97
5.2液相合成法97
5.2.1沉淀法98
5.2.2水解法101
5.2.3水熱法106
5.2.4溶膠-凝膠(sol-gel)法109
5.2.5微乳液法111
5.2.6冷凍干燥法112
5.2.7噴霧法113
5.3氣相合成法114
5.3.1氣相中蒸發(fā)法114
5.3.2化學氣相法120
5.4固相合成法123
5.4.1草酸鹽熱分解法123
5.4.2固相反應法124
第6章粉體分散原理和技術126
6.1概述126
6.2粉體分散的定義127
6.3超細粉體分散性的評價128
6.4粉體的分散機理128
6.4.1粉體的團聚128
6.4.2分散機理129
6.5分散劑的種類及其作用132
6.5.1分散介質的選擇原則132
6.5.2分散劑的選用原則132
6.5.3無機分散劑133
6.5.4有機小分子分散劑133
6.5.5超分散劑134
6.6粉體的分散方法135
6.6.1物理分散法135
6.6.2化學分散法137
第7章粉體表面改性原理和技術141
7.1概述141
7.1.1粉體表面改性的目的141
7.1.2粉體表面改性的研究內容143
7.1.3粉體表面改性技術的發(fā)展趨勢143
7.2粉體的表面改性劑145
7.2.1偶聯(lián)劑145
7.2.2表面活性劑152
7.2.3有機硅154
7.2.4不飽和有機酸及有機低聚物155
7.2.5超分散劑156
7.2.6水溶性高分子158
7.2.7無機表面改性劑162
7.3粉體的表面改性方法162
7.3.1物理涂覆162
7.3.2化學包覆163
7.3.3沉積改性166
7.3.4機械力化學改性167
7.3.5微膠囊改性 168
7.3.6高能表面改性169
7.4粉體表面改性工藝169
7.4.1干法工藝169
7.4.2濕法工藝169
7.4.3復合工藝171
7.5表面改性設備171
7.5.1干法表面改性設備172
7.5.2濕法表面改性設備177
參考文獻179