焊接質量控制與檢驗在工程結構生產中是一個重要的方面。目前有關焊接質量管理方面的書籍不多，而我國裝備制造業(yè)的快速發(fā)展迫切需求闡述簡明的焊接質量控制與檢驗方面的綜合性技術書籍。
本書的特點是注重實踐和綜合性焊接技術管理的闡述，內容包括焊接質量控制、焊接質量管理與工藝規(guī)程、焊接工藝評定、焊接質量檢驗、焊接培訓與資格認證等，可以指導生產管理人員提高焊接管理水平，對保證焊接產品質量和結構安全有重要的意義。
本書主要供從事與焊接技術相關的工程技術人員、管理人員和質量檢驗人員使用，也可供高等院校、科研院所、企事業(yè)單位的相關人員參考。
第1章概述/001
1.1質量管理的定義和控制環(huán)節(jié)/001
1.2質量體系的基本準則/007
1.3質量保證體系/007
1.4質量管理與焊接檢驗的關系/009
第2章焊接結構制造及質量保證/011
2.1焊接結構制造工藝步驟/011
2.1.1焊前準備/011
2.1.2裝配與焊接/015
2.1.3焊后熱處理及焊件檢驗/023
2.2焊接容器的基本概念/025
2.2.1焊接容器的分類和工作條件/026
2.2.2焊接容器的組成及結構形式/027
2.2.3焊接壓力容器用鋼/029
2.3焊接質量保證和評定標準/031
2.3.1焊接質量保證/031
2.3.2焊接質量評定標準/034
2.3.3影響焊接質量的因素/035
第3章焊接缺欠與缺陷/038
3.1焊接缺欠與缺陷概述/038
3.1.1焊接缺欠與缺陷的關系/038
3.1.2焊接缺欠對接頭質量的影響/039
3.2焊接缺欠的分類及特征/042
3.2.1焊接缺欠的分類/042
3.2.2外部缺欠和內部缺欠/045
3.2.3焊接裂紋/045
3.2.4孔穴和固體夾雜/050
3.2.5未熔合和未焊透/053
3.2.6形狀缺陷及其他缺陷/053
3.3焊接缺陷評級和對產品質量的影響/056
3.3.1焊接缺陷的評級/056
3.3.2焊接缺陷的危害/058
3.3.3焊接缺陷的產生原因及防止措施/059
3.3.4焊接缺陷的控制與返修/064
第4章焊接質量控制/066
4.1質量控制體系的建立和運行/066
4.1.1質量控制體系與控制點/066
4.1.2質量體系的建立和文件編制/069
4.1.3焊接質量體系的控制要素/073
4.1.4焊接質量體系的運行/076
4.2焊接質量控制的實施/078
4.2.1焊接結構設計的控制/078
4.2.2母材和焊接材料的質量控制/084
4.2.3焊接方法和工藝的質量控制/088
4.2.4通過質量管理保證焊接質量/091
第5章焊接質量管理與工藝規(guī)程/095
5.1焊接質量管理/095
5.1.1焊接質量管理及其含義/095
5.1.2ISO 9000族標準質量管理體系簡介/097
5.1.3焊接質量管理的主要環(huán)節(jié)/100
5.2焊接工藝規(guī)程/104
5.2.1焊接工藝規(guī)程的概念/104
5.2.2焊接工藝流程和工藝要素/106
5.2.3焊接工藝規(guī)程的內容/107
5.2.4焊接工藝規(guī)程的編制及有效性/108
5.3常用焊接方法的工藝規(guī)程/110
5.3.1焊接方法和代號/110
5.3.2焊條電弧焊工藝規(guī)程要點/111
5.3.3埋弧焊工藝規(guī)程要點/115
5.3.4鎢極氬弧焊工藝規(guī)程要點/119
5.3.5熔化極氣體保護焊工藝規(guī)程要點/123
第6章焊接工藝評定/129
6.1焊接工藝評定的目的和影響因素/129
6.1.1焊接工藝評定簡介/129
6.1.2焊接工藝評定的特點/130
6.1.3重要因素、補加因素和次要因素/132
6.2焊接工藝評定規(guī)則及一般程序/133
6.2.1焊接工藝評定規(guī)則/133
6.2.2焊接工藝評定的一般程序/137
6.2.3焊接工藝評定依據/142
6.2.4焊接工藝指導書的編制/142
6.3焊接工藝評定內容及注意事項/143
6.3.1焊接工藝評定的內容/143
6.3.2工藝評定試件檢驗項目/148
6.3.3壓力容器焊接工藝評定試樣制備/153
6.3.4PQR與WPS的重要作用/155
6.3.5焊接工藝評定應注意的問題/157
6.3.6焊接工藝評定的合法性及有效性/159
第7章焊接質量檢驗162
7.1焊接質量檢驗的依據和內容/162
7.1.1焊接質量檢驗的依據/162
7.1.2焊縫外觀形狀尺寸檢驗/164
7.1.3焊縫內在缺陷的檢驗/168
7.1.4焊接成品的密封性檢驗/169
7.2焊接接頭的無損檢驗/171
7.2.1射線檢驗（RT）/171
7.2.2超聲檢驗（UT）/174
7.2.3磁粉檢驗（MT）/177
7.2.4滲透檢驗（PT）/181
7.3焊接接頭力學性能試驗/184
7.3.1拉伸試驗/184
7.3.2彎曲及壓扁試驗/187
7.3.3沖擊試驗（GB/T 2650—2008）/189
7.4焊接接頭金相檢驗/189
7.4.1金相試樣制備/189
7.4.2金相檢驗方法/191
第8章焊接結構的失效分析194
8.1焊接結構失效及影響因素/194
8.2失效分析的思路與方法/196
8.2.1失效分析的方法、步驟與內容/196
8.2.2失效分析的實驗技術/199
8.2.3焊接結構韌性判據與應力集中/201
8.2.4焊接區(qū)的失效源/204
8.3焊接結構的失效類型及特征/207
8.3.1脆性失效的特點及斷口特征分析/207
8.3.2塑性失效的特點及斷口特征/208
8.3.3疲勞失效的特點及斷口特征/209
8.3.4應力腐蝕失效的特點及斷裂分析/210
8.3.5其他類型失效的特征/210
8.4焊接失效分析實例/211
8.4.1水泥回轉窯筒體開裂事故分析（脆性斷裂失效）/211
8.4.2高鐵運行條件下大跨度鋼橋破壞事故分析（疲勞斷裂失效）/214
8.4.3高溫再熱器異種鋼焊接結構失效分析（焊接缺陷引起的失效）/220
8.4.4厚壁壓力容器事故分析（焊接工藝不當造成的失效）/221
8.4.5環(huán)境加速焊接結構失效的例子/222
第9章焊接材料和設備的管理/224
9.1焊接材料的使用與管理/224
9.1.1焊條的使用與管理/224
9.1.2焊絲的使用與管理/228
9.1.3焊劑的使用與管理/229
9.1.4釬焊材料的使用與管理/230
9.2焊接設備的管理與維護/231
9.2.1焊接設備的選用與管理/231
9.2.2焊接設備的維護/234
9.3焊接用氣瓶的使用與管理/236
9.3.1常用氣瓶的使用及管理/236
9.3.2氧氣瓶和CO2氣瓶的使用及管理/237
9.3.3乙炔的使用及管理/238
第10章焊接培訓與資格認證240
10.1焊接生產人員培訓/240
10.1.1焊接培訓體系/240
10.1.2焊接生產人員考試的監(jiān)督管理/242
10.1.3焊接培訓的組織與實施/243
10.1.4焊接培訓的內容/244
10.1.5焊接操作技能培訓/246
10.2焊工資格認證的要求/256
10.2.1焊工資格考試的組織與監(jiān)督/256
10.2.2初級焊工職業(yè)技能要求/259
10.2.3中級焊工職業(yè)技能要求/261
10.2.4高級焊工職業(yè)技能要求/262
10.2.5焊接技師培訓與考核/264
10.3焊工操作考試與檢驗/265
10.3.1焊工資格考試的內容/265
10.3.2檢驗方法/272
10.3.3合格條件/273
10.3.4復試與證書/274
參考文獻/276
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