本書根據(jù)高職教育特點,結(jié)合作者多年的實訓教學和實踐開發(fā)經(jīng)驗,立足加強實踐與應用能力培養(yǎng)的原則編寫而成。本書力求在實訓項目、內(nèi)容、體系和方法上有所創(chuàng)新,注重教學、訓練以及“1+X”職業(yè)資格考試理論與技能知識統(tǒng)籌覆蓋,實現(xiàn)了由以知識體系為中心向以能力目標為中心的轉(zhuǎn)變。
全書共分五個實訓項目,基本涵蓋了金工基礎的基本知識與技能訓練,采用項目式教學,任務目標、知識鏈接、技能訓練、實訓考核均參照車工、鉗工、焊工職業(yè)資格鑒定要求編寫。實訓項目包括金工基礎知識、鉗工工藝與技能、普通車床車削工藝與技能、焊接工藝與技能、磨削加工。
本書可作為高職院校、高等?圃盒、成人教育高校機械類及非機械類工科專業(yè)的實訓教材,也可作為機械加工企業(yè)員工的培訓教材和參考書。
本書是在貫徹落實《國家職業(yè)教育改革實施方案》(簡稱“職教20條”)文件精神,推動職業(yè)教育大改革大發(fā)展的背景下,結(jié)合職業(yè)教育“以能力為本位”的指導思想,以鉗工、車工、焊工、磨工的典型實訓項目為載體,將教學、訓練、職業(yè)資格考試理論與技能知識考點統(tǒng)籌結(jié)合后編寫而成的。
本書編寫特色如下:
1. 立足專業(yè),緊貼教學標準
為適應高職機電類、制造類專業(yè)教學,項目內(nèi)容緊密聯(lián)系企業(yè)生產(chǎn)實際,圍繞專業(yè)培養(yǎng)目標和課程教學基本要求設置。
2. 理論與實踐相結(jié)合,體現(xiàn)職教特色
在內(nèi)容編排上,貫徹理論實踐一體化的教學思想,將“訓練”貫穿于教學全部,通過機械制造加工設備操作訓練來培養(yǎng)學生的技能,促進理論知識的學習。
3. 引入職業(yè)資格鑒定內(nèi)容
為加強對學生專業(yè)技能和綜合素質(zhì)的培養(yǎng),本書注重學生實訓過程中的考評。在每個技能訓練項目的任務表中,給出了明確詳細的考評標準,將車工、鉗工、焊工、磨工國家職業(yè)標準考綱知識與技能考綱、考點融入實訓項目中。
本書由淡乾川、馬廷洪擔任主編,楊川擔任主審。實訓項目一、實訓項目二由淡乾川編寫,實訓項目三由高則柱、李俊健、馬廷洪、陳佰江編寫,實訓項目四由金江、程誠、馬廷洪編寫,實訓項目五由淡乾川、王勇編寫。全書由淡乾川負責統(tǒng)稿。
本書參考學時如下:
課 程 內(nèi) 容 學 時
實訓項目一 金工基礎知識 4
實訓項目二 鉗工工藝與技能 28
實訓項目三 普通車床車削工藝與技能 28
實訓項目四 焊接工藝與技能 32
實訓項目五 磨削加工 8
總 計 100
在本書的編寫過程中,編者參考了部分有關金工訓練的書籍和資料,在此對其作者表示衷心的感謝。
由于編者水平有限,書中難免有不足之處,懇請廣大讀者批評指正,以便修訂時改進。
實訓項目一 金工基礎知識 1
項目分析 1
知識目標 1
能力目標 1
任務一 常用金屬材料及性能 1
任務目標 1
知識鏈接 1
一、常用金屬材料的分類 2
二、金屬材料的性能 2
三、常用金屬材料的牌號、
特性及應用 3
技能訓練 采用火花、色標等鑒別法
區(qū)分常用金屬材料 5
任務二 常用量具 7
任務目標 7
知識鏈接 8
一、鋼直尺 8
二、卡鉗 8
三、塞尺 9
四、游標卡尺 9
五、外徑千分尺 12
六、內(nèi)徑千分尺 14
技能訓練 量具使用與維護 15
項目小結(jié) 16
思考與練習 17
實訓項目二 鉗工工藝與技能 18
項目分析 18
知識目標 18
能力目標 18
任務一 鉗工基礎知識與安全操作規(guī)程 18
任務目標 18
知識鏈接 19
一、鉗工加工的特點 19
二、鉗工常用的設備和工具 19
三、鉗工安全操作規(guī)程 20
技能訓練 拆裝臺虎鉗 21
任務二 劃線工具認知與使用 22
任務目標 22
知識鏈接 22
一、劃線概述 22
二、劃線工具及其使用方法 23
技能訓練 搖桿臂零件劃線 25
任務三 鏈接板鋸削 26
任務目標 26
知識鏈接 26
一、手鋸的構(gòu)造 26
二、鋸條的規(guī)格及正確選用 27
三、鋸條的安裝 27
四、手鋸的握法 27
技能訓練 鏈接板鋸削 28
任務四 正四方零件銼削 29
任務目標 29
知識鏈接 29
一、銼削工具 29
二、銼削操作方法 30
技能訓練 正四方形銼配 32
任務五 鉆孔、攻螺紋和套螺紋 35
任務目標 35
知識鏈接 36
一、鉆孔相關知識 36
二、攻螺紋 38
三、套螺紋 39
技能訓練 螺紋連接零件制作 41
任務六 機器人底座裝配 43
任務目標 43
知識鏈接 43
一、裝配的類型與裝配過程 43
二、裝配方法 43
三、裝配前的準備工作 44
技能訓練 RB08 搬運機器人底座裝配 44
項目小結(jié) 46
思考與練習 47
實訓項目三 普通車床車削工藝與技能 48
項目分析 48
知識目標 48
能力目標 48
任務一 車削加工基礎知識與安全
操作規(guī)程 49
任務目標 49
知識鏈接 49
一、安全文明操作規(guī)程 49
二、普通車床結(jié)構(gòu) 50
三、車刀的結(jié)構(gòu)與使用 52
四、工件的裝夾 57
五、切削運動 58
六、切削過程中形成的三個表面 59
七、切削用量 59
八、刀具材料 60
技能訓練 三爪卡盤拆裝和工件、
刀具的裝夾 61
任務二 外圓、端面和臺階軸車削 62
任務目標 62
知識鏈接 62
一、外圓車削方法及加工要求 62
二、端面車削方法及加工要求 65
三、車削臺階軸 66
技能訓練 車削臺階軸 67
任務三 圓錐面車削 68
任務目標 68
知識鏈接 68
一、錐度計算 69
二、普通車床車削錐度的方法 69
三、圓錐面車削的質(zhì)量問題分析 70
技能訓練 車圓錐面 71
任務四 孔加工 73
任務目標 73
知識鏈接 73
一、鉆孔 73
二、鏜孔 76
技能訓練 加工臺階孔 77
任務五 普通三角螺紋車削 79
任務目標 79
知識鏈接 79
一、普通三角形螺紋各部分名稱及
尺寸參數(shù) 80
二、車削螺紋前的準備 81
三、車螺紋的方法和步驟 82
四、螺紋車削注意事項 83
五、車削螺紋的質(zhì)量問題分析 84
技能訓練 車削機械螺栓 84
項目小結(jié) 86
思考與練習 86
實訓項目四 焊接工藝與技能 88
項目分析 88
知識目標 88
能力目標 88
任務一 焊接安全技術操作規(guī)程與
電弧焊基礎知識 88
任務目標 88
知識鏈接 89
一、焊接安全技術操作規(guī)程 89
二、焊接概述 90
三、電弧焊的基礎知識 91
技能訓練 焊條引弧基本操作 92
任務二 手工電弧焊 93
任務目標 93
知識鏈接 94
一、手工電弧焊的特點 94
二、手工電弧焊設備與操作過程 94
三、焊條 95
四、手工電弧焊工藝 96
技能訓練 板-板對接平焊 101
任務三 氣焊與氣割 105
任務目標 105
知識鏈接 105
一、氣焊 105
二、氣割 111
技能訓練 坡口氣割和黃銅管的
管-管對接水平固定焊 114
任務四 手工鎢極氬弧焊 118
任務目標 118
知識鏈接 119
一、手工鎢極氬弧焊原理、特點及
應用 119
二、手工鎢極氬弧焊設備 119
三、焊接工藝參數(shù) 121
技能訓練 薄板對接平焊 124
項目小結(jié) 126
思考與練習 126
實訓項目五 磨削加工 129
項目分析 129
知識目標 129
能力目標 129
任務一 外圓磨削 129
任務目標 129
知識鏈接 129
一、外圓磨床安全操作規(guī)程 129
二、外圓磨床的組成 130
三、外圓磨削方法 131
技能訓練 磨削臺階軸 132
任務二 平面磨削 133
任務目標 133
知識鏈接 134
一、磨削平行平面的步驟 134
二、平面磨削方法 134
技能訓練 磨削墊塊 135
項目小結(jié) 136
思考與練習 136
參考文獻 138