第 ① 章 基本概念與定義
11 基本概念
111 危險是的
112 安全是相對的
113 風險是無處不在的
114 事故是可以預防的
12 術語與定義
第 ② 章 4M風險屏障系統(tǒng)安全理論
21 依據與由來
211 理論依據
212 生產實踐啟示
213 現有安全理論及模式面臨的挑戰(zhàn)
22 4M風險屏障系統(tǒng)模型
221 模型的構造及其構成要素
222 模型的系統(tǒng)特征分析
23 屏障核心理念與機理
231 4M屏障的核心理念
232 4M屏障防控機理的解析
24 事故致因的三種模式
241 奶酪模式
242 系統(tǒng)擾動模式
243 旁路或多路徑穿越模式
第 ③ 章 4M風險事故致因因素
31 物的不安全狀態(tài)
311 高危能量源及危險介質
312 物理性危險和有害因素
313 化學性危險和有害因素
314 生物性危險和有害因素
32 人的不安全行為
321 心理、生理性危險和有害因素
322 行為性危險和有害因素
33 作業(yè)環(huán)境的不良條件
331 人文作業(yè)環(huán)境不良
332 室內作業(yè)環(huán)境不良
333 室外作業(yè)環(huán)境不良
334 地下（含水下）作業(yè)環(huán)境不良
335 其他作業(yè)環(huán)境不良
34 管理失誤或缺失
第 ④ 章 風險的辨識
41 概述
411 辨識原則
412 辨識對象
413 辨識類型
42 辨識的前期準備
421 組建工作組
422 編制工作方案
423 信息溝通與收集
424 確定評審準則
425 開展專項培訓
43 辨識的標準化流程
44 任務清單及其單元、工序確定
441 任務清單及單元確定
442 作業(yè)工序確定
45 危險有害因素辨識
451 以往事故教訓及經驗反饋
452 關鍵工序確定
453辨識范圍與具體內容
46 辨識基本方法
461 工作（崗位）危險分析法(JHA)
462 危險與可操作性分析法（HAZOP)
463 故障模式、失效影響與危害分析法（FMECA）
464 危險分析與關鍵點控制法（HACCP）
465 安全檢查表分析法（SCL）
466 頭腦風暴經驗法（BS）
第 ⑤ 章 風險評價與控制措施
51 風險評價的基本方法
511 定性評價法
512 半定量評價法
513 定量評價方法
52 風險程度等級劃分
521 安全健康及管理風險
522 生態(tài)環(huán)境風險
53 安全健康風險評價
531 風險分析
532風險評價
54 生態(tài)環(huán)境風險評價
541 定性分析與評價
542 定量分析與評價（FETC法）
55 管理風險評價
551 可能性分析
552 后果分析
553 風險評價
56 高危作業(yè)任務
561 高危作業(yè)任務確定
562 高危作業(yè)任務控制等級確定
57 風險控制措施確定
571 控制措施制定原則
572 現有措施評估
573 高危作業(yè)任務控制措施確定
第 ⑥ 章 風險預控體系及風險數據庫編制
61 風險預控體系
611 風險預控模式
612 風險預控體系及其運作方法
62 風險數據庫編制
621 風險數據庫體系
622 風險數據庫總體架構
623 各風險數據庫風險定位及界限
624 任務清單
625 運行作業(yè)活動風險庫編制
626 檢修作業(yè)活動風險庫編制
627 設備故障風險庫編制
628 區(qū)域環(huán)境風險庫編制
629 管理活動風險庫編制
附錄：典型風險數據庫編制示例
附錄A 《運行作業(yè)活動風險評估預控分冊》編制示例
附錄B 《檢修作業(yè)活動風險評估預控分冊》編制示例
附錄C 《設備故障風險評估預控分冊》編制示例