第1章 緒論 001
1.1 概述 002
1.2 乙烯裝置常用的傳質(zhì)分離過程 003
1.2.1 平衡分離過程 003
1.2.2 機械分離過程 007
1.2.3 速率分離過程 007
1.3 本書的主要任務和內(nèi)容 007
參考文獻 009

第2章 物性方法和模型 011
2.1 Aspen Plus?推薦的物性方法和模型 012
2.2 有關基本概念 013
2.2.1 理想氣體 013
2.2.2 臨界常數(shù) 013
2.2.3 壓縮因子和偏心因子 014
2.2.4 汽液相平衡 014
2.2.5 理想溶液 015
2.3 熱力學性質(zhì)方法和模型 016
2.3.1 立方型狀態(tài)方程 016
2.3.2 液體逸度關聯(lián)式 020
2.3.3 蒸汽表 020
2.4 傳遞性質(zhì)方法和模型 020
參考文獻 021

第3章 模擬基礎 022
3.1 裂解原料性質(zhì) 023
3.2 裂解原料的產(chǎn)物分布 023
3.3 乙烯裝置工況 026
3.4 裂解氣參數(shù) 027
3.5 統(tǒng)一規(guī)定 028
參考文獻 033

第4章 急冷系統(tǒng) 034
4.1 急冷系統(tǒng)的模擬 035
4.1.1 汽油分餾塔和急冷水塔系統(tǒng)模擬 036
4.1.2 稀釋蒸汽發(fā)生系統(tǒng)模擬 047
4.2 物料和熱量平衡 052
4.2.1 物料平衡 052
4.2.2 熱量平衡 054
4.3 汽油分餾塔系統(tǒng) 056
4.3.1 高中溫熱回收 057
4.3.2 結垢和阻垢 060
4.3.3 急冷油黏度升高機理與減黏 069
4.3.4 除焦 073
4.3.5 典型案例分析 073
4.4 急冷水塔系統(tǒng) 076
4.4.1 低溫熱回收 076
4.4.2 粗裂解汽油不足 079
4.4.3 乳化與破乳 081
4.5 稀釋蒸汽發(fā)生系統(tǒng) 082
參考文獻 083

第5章 裂解氣的壓縮 086
5.1 熱力學參數(shù) 087
5.2 主要性能參數(shù) 088
5.2.1 流量 088
5.2.2 壓縮比 088
5.2.3 能量頭 088
5.2.4 多變效率 089
5.3 壓縮過程的模擬 089
5.3.1 工藝描述 089
5.3.2 工藝流程特點 094
5.3.3 模擬說明 095
5.3.4 模擬結果分析 095
5.4 結垢及腐蝕機理 102
5.4.1 結垢及腐蝕位置 103
5.4.2 化學機理 104
5.4.3 腐蝕 106
5.4.4 物理夾帶 106
5.4.5 溶解力 107
5.5 結垢控制與防腐 107
5.5.1 注洗油 107
5.5.2 注水 109
5.5.3 注化學助劑 110
5.5.4 涂層 111
5.5.5 其它方法 112
5.6 有關工藝參數(shù) 113
5.6.1 裂解氣摩爾質(zhì)量 113
5.6.2 一段入口的體積流量 114
5.6.3 一段入口壓力 115
5.6.4 末段出口壓力 116
5.6.5 每段允許的最大出口溫度 117
5.6.6 段間的壓力降 117
5.6.7 其它參數(shù) 117
參考文獻 118

第6章 裂解氣的凈化 120
6.1 酸性氣體的脫除 121
6.1.1 堿洗系統(tǒng)的模擬 121
6.1.2 模擬結果分析 125
6.1.3 黃油生成和抑制 126
6.2 干燥 128
6.2.1 模擬說明 129
6.2.2 裂解氣的干燥 129
6.2.3 裂解氣凝液的干燥 130
6.2.4 碳二組分的干燥與裂解氣的保護干燥 131
6.2.5 碳三組分的干燥 132
6.2.6 氫氣的干燥 132
6.3 乙炔的脫除 133
6.3.1 碳二加氫反應系統(tǒng)的模擬 133
6.3.2 模擬結果分析 137
6.4 甲基乙炔和丙二烯的脫除 139
6.4.1 碳三加氫反應系統(tǒng)的模擬 139
6.4.2 模擬結果分析 142
6.5 CO的脫除 143
6.5.1 甲烷化反應系統(tǒng)的模擬 143
6.5.2 模擬結果分析 145
6.6 脫砷 146
參考文獻 146

第7章 深冷分離系統(tǒng) 148
7.1 深冷分離系統(tǒng)的模擬 149
7.1.1 工藝描述 149
7.1.2 工藝流程特點 157
7.1.3 模擬說明 160
7.2 模擬結果分析 160
7.2.1 預冷段 160
7.2.2 脫甲烷系統(tǒng) 162
7.2.3 低溫分離罐 165
7.2.4 冷箱 166
7.2.5 氫氣與甲烷分離系統(tǒng) 167
7.2.6 碳二吸收系統(tǒng) 168
7.2.7 熱集成精餾系統(tǒng) 169
7.3 氣相乙烯產(chǎn)品輸出量的變化 170
7.4 乙烯回收率 171
7.5 氫氣回收率 172
參考文獻 172

第8章 碳二精餾系統(tǒng) 174
8.1 脫乙烷系統(tǒng)的模擬 175
8.1.1 工藝描述 175
8.1.2 工藝流程特點 177
8.1.3 模擬說明 178
8.1.4 模擬結果分析 178
8.2 乙烯精餾系統(tǒng)的模擬 182
8.2.1 工藝描述 182
8.2.2 工藝流程特點 186
8.2.3 模擬說明 187
8.2.4 模擬結果分析 188
8.2.5 熱泵的應用 190
參考文獻 190

第9章 熱分離系統(tǒng) 192
9.1 脫丙烷系統(tǒng)的模擬 193
9.1.1 工藝描述 193
9.1.2 工藝流程特點 196
9.1.3 模擬說明 197
9.1.4 模擬結果分析 197
9.1.5 聚合和阻聚 200
9.2 丙烯精餾系統(tǒng)的模擬 201
9.2.1 工藝描述 201
9.2.2 工藝流程特點 204
9.2.3 模擬說明 206
9.2.4 模擬結果分析 206
9.3 脫丁烷及汽油系統(tǒng)的模擬 208
9.3.1 工藝描述 208
9.3.2 工藝流程特點 210
9.3.3 模擬說明 210
9.3.4 模擬結果分析 211
9.3.5 增殖聚合和鑒別 213
參考文獻 215

第10章 制冷系統(tǒng) 216
10.1 丙烯制冷系統(tǒng)的模擬 217
10.1.1 工藝描述 221
10.1.2 工藝流程特點 225
10.1.3 模擬說明 226
10.1.4 模擬結果分析 228
10.2 乙烯制冷系統(tǒng)的模擬 236
10.2.1 工藝描述 236
10.2.2 工藝流程特點 240
10.2.3 模擬說明 241
10.2.4 模擬結果分析 242
10.3 甲烷制冷系統(tǒng)的模擬 249
10.3.1 工藝描述 250
10.3.2 工藝流程特點 252
10.3.3 模擬說明 252
10.3.4 模擬結果分析 253
10.4 綜合分析 256
參考文獻 257

第11章 公用工程及綜合能耗 259
11.1 蒸汽及其凝液系統(tǒng) 260
11.1.1 工藝描述 260
11.1.2 模擬說明 264
11.1.3 蒸汽平衡 265
11.1.4 凝液系統(tǒng) 267
11.1.5 蒸汽系統(tǒng)個性化 267
11.2 循環(huán)水系統(tǒng) 267
11.2.1 概述 267
11.2.2 循環(huán)水消耗量 269
11.3 分離系統(tǒng)綜合能耗 270
11.3.1 電消耗量 270
11.3.2 綜合能耗 270
11.4 總體評價 271
參考文獻 272

附錄 設備位號編制說明 273

后記 284