目　　錄
前　言
第 1 章　車銑復(fù)合入門(mén)知識(shí) 1
1.1　車銑復(fù)合機(jī)床 1
1.1.1　主流車銑復(fù)合機(jī)床 1
1.1.2　經(jīng)濟(jì)型車銑復(fù)合機(jī)床 3
1.1.3　走心機(jī)車銑復(fù)合機(jī)床 3
1.2　車銑復(fù)合機(jī)床常用的工裝夾具 3
1.3　車銑復(fù)合機(jī)床加工用刀具 5
1.4　車銑復(fù)合機(jī)床一般加工工藝 6
第 2 章　車銑復(fù)合編程常用的繪圖技能 7
2.1　點(diǎn)的抽取繪制 7
2.1.1 2D 平面上的點(diǎn)繪制 7
2.1.2 3D 空間上的點(diǎn)繪制8
2.2　輔助面的創(chuàng)建 8
2.2.1　通過(guò)曲線組創(chuàng)建 9
2.2.2　通過(guò)曲線網(wǎng)格創(chuàng)建 10
2.3　修剪曲線和分割曲線 11
2.3.1　修剪曲線11
2.3.2　分割曲線 12
第 3 章　UG 車銑復(fù)合編程的基本要點(diǎn)13
3.1　車銑復(fù)合編程的默認(rèn)界面 13
3.2　車銑復(fù)合編程的坐標(biāo)系設(shè)定13
3.3　車銑復(fù)合編程中的注意事項(xiàng)14
3.3.1　坐標(biāo)系的建立 14
3.3.2　切削參數(shù)的選擇 14
3.3.3　加工方向與排屑 14
第 4 章　車銑復(fù)合編程之車削零件運(yùn)用. 16
4.1　車削編程講解之坐標(biāo)、毛坯設(shè)置16
4.1.1　進(jìn)入車削模塊 .. 16
4.1.2　抽取車加工橫截面 16
4.1.3　設(shè)置車加工坐標(biāo)和車加工毛坯 17
4.2　車削編程講解之車端面、外徑車削、
鉆孔、內(nèi)徑車削 19
4.2.1　車端面 19
4.2.2　外徑車削 25
4.2.3　鉆孔 26
4.2.4　內(nèi)徑車削 29
4.3　車削編程講解之內(nèi)外螺紋車削 33
4.3.1　外螺紋車削 33
4.3.2　內(nèi)螺紋車削 36
4.4　車削編程講解之切槽、切斷 39
4.4.1　外徑切槽 39
4.4.2　內(nèi)徑切槽 43
4.4.3　零件切斷 47
第 5 章　車銑復(fù)合編程之銑削零件運(yùn)用. 51
5.1　銑削編程講解之坐標(biāo)、毛坯設(shè)置 51
5.1.1　進(jìn)入銑削模塊 51
5.1.2　銑削坐標(biāo)系、毛坯設(shè)置 51
5.2　銑削編程講解之面銑、粗銑、精銑、
鉆孔 . 52
5.2.1　面銑 52
5.2.2　粗銑外形 54
5.2.3　粗銑型腔 58
5.2.4　精銑外形 60
5.2.5　精銑型腔 62
5.2.6　鉆孔 1 . 63
5.2.7　鉆孔 2 . 65
5.3　銑削編程講解之曲面銑 66
5.4　銑削編程講解之 3+2 定軸 68
5.4.1 3+2 定軸編程在 UG 中的運(yùn)用 68
5.4.2 3+2 定軸編程的注意事項(xiàng) 70
第 6 章　車銑復(fù)合編程的程序管理 71
6.1　程序管理在 UG 車銑復(fù)合編程中的
重要性 71
6.2　車銑復(fù)合編程的程序管理設(shè)置 1 71
6.2.1　程序組的分類 71
6.2.2　區(qū)分第一主軸與第二主軸 71
6.3　車銑復(fù)合編程的程序管理設(shè)置 2 72
6.3.1　針對(duì)后處理的程序管理設(shè)置創(chuàng)建
車削相應(yīng)的加工方法 72
6.3.2　針對(duì)后處理的程序管理設(shè)置創(chuàng)建
銑削相應(yīng)的加工方法 73
6.3.3　創(chuàng)建鉆孔相應(yīng)的加工方法 74
6.3.4　添加車銑復(fù)合編程模板 75
6.4　車銑復(fù)合程序管理的實(shí)際運(yùn)用 77
第 7 章　車銑復(fù)合編程的工藝要點(diǎn) 78
7.1 XZC 三軸聯(lián)動(dòng)車銑復(fù)合加工零件編程的
工藝要點(diǎn) 78
7.2 XYZC 四軸聯(lián)動(dòng)車銑復(fù)合加工零件編程
的工藝要點(diǎn) 78
7.3 XYZBC 五軸聯(lián)動(dòng)車銑復(fù)合加工零件編程
的工藝要點(diǎn) 78
7.4　非常規(guī)特殊結(jié)構(gòu)的工具 79
第 8 章　XZC 三軸聯(lián)動(dòng)車銑復(fù)合加工零件編程
實(shí)例. 80
8.1 XZC 三軸聯(lián)動(dòng)車銑復(fù)合加工零件
工藝分析 80
8.2 XZC 三軸聯(lián)動(dòng)車銑復(fù)合加工零件的
刀具選擇 80
8.3 XZC 三軸聯(lián)動(dòng)車銑復(fù)合加工零件的
工裝夾具選擇 81
8.4 XZC 三軸聯(lián)動(dòng)車銑復(fù)合加工零件的
切削參數(shù)選擇 81
8.5 XZC 三軸聯(lián)動(dòng)車銑復(fù)合加工零件編程
設(shè)置 82
8.6 XZC 三軸聯(lián)動(dòng)車銑復(fù)合加工零件編程
完畢后的檢查 90
第 9 章　XZC 三軸聯(lián)動(dòng)車銑復(fù)合機(jī)床后處理制作 91
9.1　打開(kāi)車銑復(fù)合后處理構(gòu)造器 91
9.2　創(chuàng)建 XZC 三軸聯(lián)動(dòng)車銑復(fù)合后處理 92
9.2.1　創(chuàng)建“軸向銑削”車銑復(fù)合后處理 92
9.2.2　創(chuàng)建“徑向銑削”車銑復(fù)合后處理 96
9.2.3　創(chuàng)建“車削”后處理 96
9.3　制作 XZC 三軸聯(lián)動(dòng)車銑復(fù)合后處理的
定制語(yǔ)句 100
9.4　檢查創(chuàng)建好的 XZC 三軸聯(lián)動(dòng)車銑復(fù)合
后處理 102
第 10 章　XYZC 四軸聯(lián)動(dòng)車銑復(fù)合加工零件編
程實(shí)例 104
10.1 XYZC 四軸聯(lián)動(dòng)車銑復(fù)合加工零件
工藝分析 104
10.2 XYZC 四軸聯(lián)動(dòng)車銑復(fù)合加工零件的
刀具選擇 104
10.3 XYZC 四軸聯(lián)動(dòng)車銑復(fù)合加工零件的
工裝夾具選擇 105
10.4 XYZC 四軸聯(lián)動(dòng)車銑復(fù)合加工零件的
切削參數(shù)選擇 105
10.5 XYZC 四軸聯(lián)動(dòng)車銑復(fù)合加工零件 UG
編程設(shè)置 106
10.6 XYZC 四軸聯(lián)動(dòng)車銑復(fù)合加工零件編
程完畢后的檢查 110
第 11 章　XYZC 四軸聯(lián)動(dòng)車銑復(fù)合機(jī)床后處理
制作111
11.1 XYZC 四軸聯(lián)動(dòng)車銑復(fù)合后處理的構(gòu)建
思路 111
11.2　建立新的 XYZC 四軸聯(lián)動(dòng)車銑復(fù)合后
處理 111
11.3　制作一個(gè)合格的 XYZC 四軸聯(lián)動(dòng)車銑
復(fù)合后處理 114
11.4　制作 XYZC 四軸聯(lián)動(dòng)車銑復(fù)合后處理
的定制語(yǔ)句 116
11.5　檢查創(chuàng)建好的 XYZC 四軸聯(lián)動(dòng)車銑復(fù)
合后處理 117
11.6　后處理中的 G12.1 和 G13.1 代碼 119
第 12 章　XYZAC 雙主軸車銑復(fù)合加工零件編程
實(shí)例 120
12.1 XYZAC 雙主軸車銑復(fù)合加工零件加工
工藝分析 120
12.2 XYZAC 雙主軸車銑復(fù)合加工零件的
刀具選擇 120
12.3 XYZAC 雙主軸車銑復(fù)合加工零件的
工裝夾具選擇 120
12.4 XYZAC 雙主軸車銑復(fù)合加工零件的
切削參數(shù)選擇 121
12.5 XYZAC 雙主軸車銑復(fù)合加工零件 UG
編程設(shè)置 121
12.6 XYZAC 雙主軸車銑復(fù)合加工零件編程
完畢后的檢查 125