本書(shū)全面闡述了技術(shù)制圖和機(jī)械制圖現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及其應(yīng)用,綜合了零件的標(biāo)準(zhǔn)要素、常用標(biāo)準(zhǔn)件和標(biāo)準(zhǔn)部件的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù),以及極限與配合、幾何公差和表面粗糙度等主要基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn),并介紹了ISO和國(guó)外幾個(gè)主要工業(yè)國(guó)家的機(jī)械制圖標(biāo)準(zhǔn)，可供讀者閱讀國(guó)外機(jī)械圖樣時(shí)參考。
本書(shū)內(nèi)容以機(jī)械圖為主，除正投影圖外，對(duì)軸測(cè)圖和各種簡(jiǎn)圖也進(jìn)行了較全面的介紹，同時(shí)對(duì)廠房建筑圖及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了簡(jiǎn)要敘述。在作圖方法上，包括規(guī)定畫(huà)法、通用畫(huà)法和簡(jiǎn)化畫(huà)法，并介紹了有關(guān)CAD制圖和CAD文件管理方面的內(nèi)容。
本書(shū)是在2012年第5版的基礎(chǔ)上進(jìn)行修訂的，修訂中力求全部采用現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
本書(shū)可供從事機(jī)械設(shè)計(jì)、制造和標(biāo)準(zhǔn)化工作的工程技術(shù)人員使用，也可供工科院校相關(guān)專(zhuān)業(yè)師生參考。
自本書(shū)第5版2012年出版以來(lái)，已經(jīng)時(shí)隔10年，期間隨著我國(guó)制造業(yè)的快速發(fā)展、標(biāo)準(zhǔn)體系的不斷完善，以及國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的更新，本書(shū)涉及的不少?lài)?guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)均發(fā)布了新的版本。因此，我們也適時(shí)起動(dòng)了本書(shū)的修訂工作。
本次修訂對(duì)本書(shū)進(jìn)行了全面更新，主要工作有：
1）更新了書(shū)中的絕大部分圖例，以保證圖例質(zhì)量。更新的圖例絕大部分來(lái)自現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，圖例具有權(quán)威性。
2）對(duì)第7章、第12章、第20章、第22章內(nèi)容及結(jié)構(gòu)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了重新編排 和調(diào)整，變化較大。
3）鑒于計(jì)算機(jī)制圖技術(shù)的快速發(fā)展和普及，我們對(duì)第14章~第17章在保持結(jié)構(gòu)不變的前提下，進(jìn)行了部分精簡(jiǎn)。
本次更新涉及標(biāo)準(zhǔn)共計(jì)50余項(xiàng)，在書(shū)中相應(yīng)位置均列出了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)，在此不再贅述。
本次修訂工作由焦永和、張彤、張昊共同主持，參加本次修訂工作的有焦永和、張彤、張昊、李雪原、李弘愷、劉燕斐、郭良平、張碩、劉濤濤、陳泰然。機(jī)械工業(yè)出版社編輯雷云輝為全書(shū)的質(zhì)量保證付出了巨大的心血，在此深表感謝。
本書(shū)修訂力求全部采用現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，如有疏漏或不當(dāng)之處，懇請(qǐng)讀者批評(píng)指正。
參加本書(shū)第1版編寫(xiě)工作的有：張洪鏸、竇墨林、高重蘭、齊信民、王睿、范文斌、張炳華、董國(guó)躍、鄒宜侯、陸瑞新、陳培澤、閻守禮、嚴(yán)宗美、魏宗仁、周克繩、丁泉初、陳笑琴、高政一、施寅、劉述忠、蔣知民、舒發(fā)青。主編：梁德本、葉玉駒，副主編：陸瑞新、張洪鏸。
參加本書(shū)第2版修訂工作的有：梁德本、葉玉駒、陸瑞新、張洪鏸。主編：梁德本、葉玉駒。
參加本書(shū)第3版修訂工作的有：葉玉駒。主編：梁德本、葉玉駒。
參加本書(shū)第4版修訂工作的有：焦永和、張彤、張京英、樊紅麗、羅軍、羅會(huì)甫、李莉、陳梅、馮欣欣、陳軍。主編：葉玉駒、焦永和、張彤。
參加本書(shū)第5版修訂工作的有：焦永和、張彤、張京英、樊紅麗、羅軍、羅會(huì)甫、李莉、張輝、陳軍。主編：葉玉駒、焦永和、張彤。
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編者
第1章 技術(shù)制圖與機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)基本規(guī)定 1
1.1 圖紙幅面和格式 1
1.1.1 圖紙幅面尺寸 1
1.1.2 圖框格式及標(biāo)題欄位置 2
1.1.3 圖幅分區(qū) 4
1.1.4 米制參考分度 4
1.1.5 剪切符號(hào) 4
1.2 比例 5
1.3 字體 6
1.3.1 漢字 6
1.3.2 數(shù)字 8
1.3.3 拉丁字母 9
1.3.4 希臘字母 10
1.4 圖線(xiàn) 11
1.4.1 線(xiàn)型 11
1.4.2 圖線(xiàn)的尺寸 12
1.4.3 圖線(xiàn)的畫(huà)法 13
1.5 剖面符號(hào) 13
1.5.1 規(guī)定的剖面符號(hào) 13
1.5.2 剖面符號(hào)的畫(huà)法 14
附錄 常用繪圖工具的使用 15
第2章 圖樣畫(huà)法 20
2.1 視圖 20
2.1.1 基本視圖 20
2.1.2 向視圖 20
2.1.3 局部視圖 20
2.1.4 斜視圖 22
2.2 剖視圖 23
2.2.1 剖切面 23
2.2.2 全剖視圖 26
2.2.3 半剖視圖 26
2.2.4 局部剖視圖 26
2.2.5 剖視圖的配置及標(biāo)注 28
2.3 斷面圖 30
2.3.1 移出斷面圖 30
2.3.2 重合斷面圖 31
2.3.3 斷面圖的標(biāo)注 31
2.4 規(guī)定畫(huà)法和簡(jiǎn)化畫(huà)法 32
2.4.1 剖視圖和斷面圖中的規(guī)定畫(huà)法 32
2.4.2 局部放大圖 33
2.4.3 重復(fù)性結(jié)構(gòu)的畫(huà)法 35
2.4.4 按圓周分布的孔的畫(huà)法 36
2.4.5 網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的畫(huà)法 36
2.4.6 斷裂的畫(huà)法 36
2.4.7 一些細(xì)部結(jié)構(gòu)的畫(huà)法 36
2.4.8 假想畫(huà)法 38
2.5 裝配圖中的一些畫(huà)法 38
2.5.1 裝配圖中視圖和剖視圖的幾種特定畫(huà)法 38
2.5.2 裝配圖中的簡(jiǎn)化畫(huà)法 40
2.5.3 裝配圖中的規(guī)定畫(huà)法 40
2.6 第三角投影法簡(jiǎn)介 42
第3章 尺寸注法 45
3.1 尺寸標(biāo)注的基本規(guī)定 45
3.1.1 尺寸線(xiàn)、尺寸界線(xiàn) 45
3.1.2 尺寸數(shù)字 46
3.1.3 直徑及半徑尺寸的注法 47
3.1.4 弦長(zhǎng)及弧長(zhǎng)尺寸的注法 48
3.1.5 球面尺寸的注法 48
3.1.6 正方形結(jié)構(gòu)尺寸的注法 49
3.1.7 角度尺寸的注法 49
3.1.8 斜度及錐度的注法 50
3.1.9 厚度尺寸的注法 50
3.1.10 小部位尺寸的注法 50
3.1.11 參考尺寸的注法 51
3.1.12 對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)尺寸的注法 51
3.1.13 曲線(xiàn)輪廓尺寸的注法 51
3.1.14 斷續(xù)的同一表面尺寸的注法 51
3.1.15 同一基準(zhǔn)的尺寸注法 51
3.1.16 成組要素的尺寸注法 52
3.1.17 大小不同之同類(lèi)要素的尺寸注法 52
3.1.18 形狀相同而大小不同之零件的尺寸注法 53
3.1.19 結(jié)合件的尺寸注法 53
3.1.20 裝配時(shí)進(jìn)行加工之結(jié)構(gòu)要素的尺寸注法 53
3.2 常見(jiàn)零件結(jié)構(gòu)要素的尺寸注法 54
3.2.1 倒圓及倒角尺寸的注法 54
3.2.2 退刀槽及砂輪越程槽尺寸的注法 55
3.2.3 V形槽尺寸的注法 57
3.2.4 T形槽尺寸的注法 57
3.2.5 燕尾槽及燕尾導(dǎo)軌尺寸的注法 59
3.2.6 方槽、半圓槽尺寸的注法 59
3.2.7 各種孔的尺寸注法 60
3.2.8 凸耳尺寸的注法 61
3.2.9 錐面、斜面尺寸的注法 61
3.2.10 銷(xiāo)孔尺寸的注法 62
3.2.11 長(zhǎng)圓形孔尺寸的注法 62
3.2.12 同一軸線(xiàn)上結(jié)構(gòu)要素定位尺寸的注法 62
3.2.13 共面的不同要素的尺寸注法 63
3.3 合理標(biāo)注零件尺寸的要點(diǎn) 63
第4章 零件圖及常見(jiàn)零件結(jié)構(gòu) 70
4.1 零件表達(dá)的要點(diǎn) 70
4.2 幾種典型零件的表達(dá)舉例 70
4.3 常見(jiàn)零件的合理結(jié)構(gòu) 74
第5章 表面結(jié)構(gòu) 82
5.1 術(shù)語(yǔ)介紹 82
5.2 表面結(jié)構(gòu)的圖形符號(hào) 83
5.3 表面結(jié)構(gòu)符號(hào)、代號(hào)的標(biāo)注 84
5.4 確定表面結(jié)構(gòu)高度參數(shù)Ra的參考因素 88
第6章 極限與配合 94
6.1 術(shù)語(yǔ)介紹 94
6.2 公差與配合在圖樣中的標(biāo)注 96
6.2.1 尺寸公差在零件圖中的注法 96
6.2.2 配合關(guān)系在裝配圖中的注法 97
6.3 基準(zhǔn)制、公差及配合的選擇 97
6.3.1 基準(zhǔn)制的選擇 97
6.3.2 標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)的選擇 98
6.3.3 配合的選擇 99
6.3.4 混合配合的選擇及應(yīng)用 102
附表 103
附表6-1 標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值 103
附表6-2 軸的基本偏差數(shù)值 104
附表6-3 孔的基本偏差數(shù)值 106
附表6-4 基孔制配合的優(yōu)先配合 108
附表6-5 基軸制配合的優(yōu)先配合 108
第7章 幾何公差 109
7.1 有關(guān)術(shù)語(yǔ)簡(jiǎn)介 109
7.2 幾何公差符號(hào) 111
7.3 被測(cè)要素 113
7.4 幾何公差規(guī)范標(biāo)注 114
7.4.1 公差框格 114
7.4.2 輔助平面和要素框格 117
7.4.3 公差框格相鄰區(qū)域的標(biāo)注 119
7.4.4 多層公差標(biāo)注 121
7.5 附加標(biāo)注 121
7.6 理論正確尺寸（TED） 123
7.7 局部規(guī)范 123
7.8 延伸被測(cè)要素 124
7.9 幾何公差標(biāo)注示例 126
7.10 幾何公差等級(jí)的選用 140
7.10.1 幾何公差等級(jí)的選用原則 140
7.10.2 幾何公差等級(jí)與加工方法的關(guān)系 141
7.10.3 幾何公差等級(jí)的選用舉例 143
7.11 圖樣上的未注公差值及其表示法 145
附表 147
附表7-1 直線(xiàn)度、平面度的公差值 147
附表7-2 圓度、圓柱度的公差值 148
附表7-3 平行度、垂直度、傾斜度的公差值 148
附表7-4 同軸度、對(duì)稱(chēng)度、圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)的公差值 149
附表7-5 公差框格及其有關(guān)尺寸（B型字體） 151
附圖7-1 幾何特征符號(hào)與部分附加符號(hào)和公差框格圖例 151
第8章 裝配圖及常見(jiàn)裝配結(jié)構(gòu) 152
8.1 裝配圖的表示方法 152
8.2 裝配圖上的尺寸 152
8.3 裝配圖上零、部件序號(hào)及其編排方法 152
8.3.1 編排零、部件序號(hào)的一般規(guī)定 152
8.3.2 零、部件序號(hào)的編排方法 154
8.4 裝配工藝結(jié)構(gòu) 155
8.4.1 接觸面及配合面 155
8.4.2 螺紋聯(lián)接 155
8.4.3 銷(xiāo)聯(lián)接 156
8.4.4 裝拆空間 156
8.5 密封結(jié)構(gòu) 158
8.5.1 靜密封 158
8.5.2 接觸式動(dòng)密封 159
8.5.3 非接觸式動(dòng)密封 160
8.6 潤(rùn)滑結(jié)構(gòu) 162
8.7 螺紋聯(lián)接的防松結(jié)構(gòu) 163
8.7.1 螺紋聯(lián)接的摩擦防松結(jié)構(gòu) 163
8.7.2 螺紋聯(lián)接的機(jī)械防松結(jié)構(gòu) 163
8.8 鎖緊結(jié)構(gòu) 164
8.9 定位和限位結(jié)構(gòu) 165
8.9.1 剛性定位結(jié)構(gòu) 165
8.9.2 彈性定位結(jié)構(gòu) 165
8.9.3 墊圈限動(dòng)結(jié)構(gòu) 165
8.9.4 限位槽結(jié)構(gòu) 167
8.10 軸上零件的連接和固定 167
第9章 螺紋及螺紋緊固件 170
9.1 螺紋的規(guī)定畫(huà)法 170
9.2 螺紋的規(guī)定標(biāo)注 173
9.2.1 標(biāo)準(zhǔn)螺紋的規(guī)定標(biāo)記及標(biāo)注 173
9.2.2 非標(biāo)準(zhǔn)螺紋的規(guī)定標(biāo)記及標(biāo)注 178
9.2.3 螺紋長(zhǎng)度的規(guī)定標(biāo)注 179
9.3 螺紋緊固件及其聯(lián)接的比例畫(huà)法 179
9.3.1 六角頭螺栓及其聯(lián)接的比例畫(huà)法 179
9.3.2 雙頭螺柱及其聯(lián)接的比例畫(huà)法 180
9.3.3 常用金屬螺釘及其聯(lián)接的比例畫(huà)法 181
9.3.4 常用木螺釘及其聯(lián)接的比例畫(huà)法 182
9.4 螺紋緊固件聯(lián)接的簡(jiǎn)化畫(huà)法 182
9.5 常用螺紋緊固件的簡(jiǎn)化規(guī)定標(biāo)記 185
附表 186
附表9-1 普通螺紋 186
附表9-2 梯形螺紋 187
附表9-3 鋸齒形（3、30）螺紋 188
附表9-4 55非密封管螺紋 189
附表9-5 螺紋收尾、肩距、退刀槽、倒角 190
附表9-6 六角頭螺栓 191
附表9-7 雙頭螺柱 193
附表9-8 開(kāi)槽圓柱頭螺釘 194
附表9-9 開(kāi)槽盤(pán)頭螺釘 195
附表9-10 開(kāi)槽沉頭螺釘 196
附表9-11 開(kāi)槽半沉頭螺釘 197
附表9-12 內(nèi)六角圓柱頭螺釘 198
附表9-13 開(kāi)槽緊定螺釘 199
附表9-14 六角螺母 200
附表9-15 六角開(kāi)槽螺母 200
附表9-16 墊圈 201
附表9-17 彈簧墊圈 202
第10章 鍵、花鍵、銷(xiāo)、擋圈、彈簧 203
10.1 鍵 203
10.1.1 平鍵 203
10.1.1.1 普通型平鍵 203
10.1.1.2 薄型平鍵 203
10.1.1.3 導(dǎo)向型平鍵 205
10.1.2 半圓鍵 206
10.1.3 楔鍵 207
10.1.4 鍵槽的剖面尺寸 210
10.1.4.1 普通型平鍵、導(dǎo)向型平鍵、薄型平鍵鍵槽的剖面尺寸 210
10.1.4.2 半圓鍵鍵槽的剖面尺寸 212
10.1.4.3 楔鍵鍵槽的剖面尺寸 212
10.1.5 鍵的技術(shù)條件 215
10.2 花鍵 215
10.2.1 矩形花鍵的畫(huà)法及其標(biāo)注 215
10.2.1.1 矩形外花鍵的畫(huà)法 215
10.2.1.2 矩形內(nèi)花鍵的畫(huà)法 215
10.2.1.3 矩形花鍵的標(biāo)注 216
10.2.1.4 矩形花鍵聯(lián)結(jié)的畫(huà)法及標(biāo)注 216
10.2.2 矩形花鍵的尺寸和公差 217
10.2.2.1 矩形花鍵的公稱(chēng)尺寸 217
10.2.2.2 矩形花鍵鍵槽的剖面尺寸 218
10.2.2.3 矩形花鍵的公差和配合 218
10.2.2.4 矩形花鍵的幾何公差 219
10.2.2.5 矩形花鍵表面粗糙度的標(biāo)注 220
10.2.3 漸開(kāi)線(xiàn)花鍵的畫(huà)法及其標(biāo)記 220
10.2.3.1 漸開(kāi)線(xiàn)花鍵的畫(huà)法 220
10.2.3.2 漸開(kāi)線(xiàn)花鍵的標(biāo)記 220
10.3 銷(xiāo) 222
10.3.1 圓柱銷(xiāo) 223
10.3.2 內(nèi)螺紋圓柱銷(xiāo) 224
10.3.3 圓錐銷(xiāo) 224
10.3.4 內(nèi)螺紋圓錐銷(xiāo) 225
10.3.5 銷(xiāo)軸 226
10.3.6 開(kāi)口銷(xiāo) 227
10.4 擋圈 227
10.4.1 軸肩擋圈 227
10.4.2 錐銷(xiāo)鎖緊擋圈 228
10.4.3 螺釘鎖緊擋圈 229
10.4.4 螺釘緊固軸端擋圈 231
10.4.5 彈性擋圈 232
10.4.6 鋼絲擋圈 235
10.4.7 開(kāi)口擋圈 237
10.4.8 夾緊擋圈 238
10.5 彈簧 239
10.5.1 螺旋彈簧 239
10.5.1.1 螺旋壓縮彈簧 239
10.5.1.2 螺旋拉伸彈簧 243
10.5.1.3 螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧 245
10.5.1.4 截錐渦卷彈簧 247
10.5.2 碟形彈簧 247
10.5.3 平面渦卷彈簧 255
10.5.4 板彈簧、片彈簧 255
10.5.5 裝配圖中彈簧的畫(huà)法 255
10.5.6 彈簧的術(shù)語(yǔ)及代號(hào) 257
第11章 傳動(dòng)輪 258
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