本書緊扣多軸數(shù)控加工的崗位核心技能，以Vericut和UG兩個普適性強的軟件為載體，具體內(nèi)容涵蓋多軸數(shù)控機床操作安全、多軸數(shù)控機床認知、四軸加工中心的操作編程與仿真、五軸雙轉(zhuǎn)臺加工中心的操作編程與仿真、其他五軸加工中心的操作與編程案例、多軸數(shù)控機床系統(tǒng)維護、多軸數(shù)控機床系統(tǒng)故障診斷及處理等。本書為方便讀者考取相應(yīng)的職業(yè)等級證書，以及滿足學(xué)校相關(guān)課程的實訓(xùn)要求，還設(shè)置了實操和考證篇目，并以項目式的形式編寫。
第1部分 技能基礎(chǔ)
第1章 多軸數(shù)控機床操作安全 002
1.1 多軸數(shù)控機床安全使用 002
1.1.1 安全使用規(guī)程 003
1.1.2 相關(guān)安全風(fēng)險 003
1.1.3 安全防范措施 003
1.1.4 操作前安全準(zhǔn)備工作 004
1.2 多軸數(shù)控機床安全標(biāo)識 004
1.2.1 安全信號標(biāo)識 005
1.2.2 安全風(fēng)險說明標(biāo)識 005
第2章 多軸數(shù)控機床認知 007
2.1 認識多軸加工 007
2.1.1 多軸加工特點 008
2.1.2 四軸聯(lián)動數(shù)控機床 008
2.1.3 五軸聯(lián)動數(shù)控機床 008
2.1.4 數(shù)控車銑復(fù)合機床 011
2.2 多軸加工工藝與機床基本操作 012
2.2.1 多軸數(shù)控加工工藝 012
2.2.2 多軸數(shù)控機床基本操作 014
2.2.3 機床坐標(biāo)系 018
2.2.4 多軸加工中心的對刀 019
2.2.5 相對對刀與絕對對刀 019
2.2.6 常見對刀工具 020
第3章 四軸加工中心的操作、編程與仿真 023
3.1 立式四軸加工中心操作與編程基礎(chǔ) 023
3.1.1 四軸加工中心的坐標(biāo)系 023
3.1.2 工件裝夾 024
3.1.3 立式四軸加工中心的對刀 025
3.1.4 FANUC-0i 系統(tǒng)四軸編程指令 026
3.2 UG CAM 軟件的四軸編程 028
3.3 UG CAM 軟件的四軸加工中心后處理的定制 030
3.3.1 數(shù)據(jù)準(zhǔn)備 030
3.3.2 定制后處理 031
3.4 立式四軸零件的軟件仿真 035
3.4.1 VERICUT 界面介紹 035
3.4.2 四軸加工中心仿真流程 037
第4章 五軸雙轉(zhuǎn)臺加工中心的操作、編程與仿真 041
4.1 五軸雙轉(zhuǎn)臺加工中心操作、編程基礎(chǔ) 041
4.1.1 五軸機床坐標(biāo)系 041
4.1.2 工件裝夾 042
4.1.3 對刀 042
4.2 UG 五軸編程 042
4.2.1 用于定位加工的操作 042
4.2.2 用于五軸聯(lián)動加工的操作 043
4.2.3 刀軸控制 043
4.3 UG 五軸雙轉(zhuǎn)臺加工中心后處理定制 044
4.3.1 采集機床數(shù)據(jù) 044
4.3.2 定制后處理 044
4.4 五軸零件的加工流程 046
4.4.1 工藝分析 046
4.4.2 機床操作 047
4.4.3 UG 編程 048
4.4.4 VERICUT 仿真 051
4.5 經(jīng)濟型五軸雙轉(zhuǎn)臺加工中心UG 后處理定制 054
4.5.1 采集機床數(shù)據(jù) 054
4.5.2 定制后處理 054
4.6 五軸零件的加工流程 055
4.6.1 工藝分析 055
4.6.2 UG 編程 055
4.6.3 VERICUT 仿真 056
第5章 其他五軸加工中心的操作與編程案例 057
5.1 案例工藝分析 057
5.1.1 零件分析 057
5.1.2 工件裝夾 057
5.1.3 刀具選擇 058
5.1.4 UG 編程 059
5.2 雙擺頭五軸加工中心機床加工案例 059
5.2.1 對刀 059
5.2.2 定制后處理 060
5.2.3 UG 編程 064
5.2.4 VERICUT 仿真切削過程 066
5.3 單轉(zhuǎn)臺單擺頭五軸加工中心機床加工案例 067
5.3.1 確定刀具長度和工件在機床中的位置 067
5.3.2 定制后處理 068
5.3.3 UG 編程 071
5.3.4 VERICUT 仿真切削過程 073
5.4 非正交雙轉(zhuǎn)臺五軸加工中心機床加工案例 074
5.4.1 對刀 074
5.4.2 定制后處理 075
5.4.3 UG 編程 076
5.4.4 VERICUT 仿真切削過程 077
5.5 非正交雙擺頭五軸加工中心機床加工案例 078
5.5.1 選擇刀柄，裝夾刀具，并測量刀具長度 078
5.5.2 定制后處理 078
5.5.3 UG 編程 081
5.5.4 VERICUT 仿真切削過程 082
5.6 非正交單轉(zhuǎn)臺單擺頭五軸加工中心機床加工案例 083
5.6.1 確定刀具長度和工件在機床中的位置 083
5.6.2 定制后處理 084
5.6.3 UG 編程 086
5.6.4 VERICUT 仿真切削過程 087
5.7 帶RTCP 功能的雙擺頭五軸加工中心機床加工案例 088
5.7.1 零件加工工藝 088
5.7.2 定制后處理 088
5.7.3 UG 編程 090
5.7.4 VERICUT 仿真切削過程 090
5.8 帶RPCP 功能的雙轉(zhuǎn)臺五軸加工中心機床加工案例 092
5.8.1 零件加工工藝 093
5.8.2 定制后處理 093
5.8.3 UG 編程 094
5.8.4 VERICUT 仿真切削過程 094
5.9 德瑪吉DMG_DMU50 雙轉(zhuǎn)臺五軸加工中心加工案例 096
5.9.1 零件加工工藝 096
5.9.2 定制后處理 097
5.9.3 UG 編程 101
5.9.4 VERICUT 仿真切削過程 102
第6章 多軸數(shù)控機床系統(tǒng)維護及故障診斷與處理 104
6.1 多軸數(shù)控機床系統(tǒng)常規(guī)檢查維護 104
6.1.1 環(huán)境條件 104
6.1.2 接地 105
6.1.3 供電條件 105
6.1.4 風(fēng)扇過濾網(wǎng)清塵 105
6.1.5 長時間閑置后使用 105
6.2 多軸數(shù)控機床常見故障分類 105
6.3 多軸數(shù)控機床故障排除思路及應(yīng)遵循的原則 110
6.3.1 排障原則 110
6.3.2 故障診斷要求 111
6.4 故障診斷與排除的基本方法 111
6.4.1 數(shù)控機床的故障診斷技術(shù) 111
6.4.2 數(shù)控機床的故障診斷方法 112
第2部分 實操與考證
第7章 項目一：多軸四軸加工 115
7.1 任務(wù)一：簡易定軸四軸加工 115
7.1.1 零件加工工藝 115
7.1.2 對刀 117
7.1.3 UG 編程 117
7.1.4 使用VERICUT 仿真切削過程 127
7.2 任務(wù)二：刀路轉(zhuǎn)曲線四軸加工 129
7.2.1 零件加工工藝 129
7.2.2 對刀 129
7.2.3 UG 編程 130
7.2.4 使用VERICUT 仿真切削過程 143
第8章 項目二：多軸五軸加工 146
8.1 任務(wù)一：殼體零件加工 146
8.1.1 殼體零件的工藝分析 147
8.1.2 對刀 147
8.1.3 UG 編程 147
8.2 任務(wù)二：槳葉加工 162
8.2.1 零件加工工藝 162
8.2.2 對刀 163
8.2.3 UG 編程 163
8.3 任務(wù)三：葉輪加工 177
8.3.1 零件加工工藝 177
8.3.2 葉輪對刀 178
8.3.3 UG 編程 179
8.4 任務(wù)四：五角星零件加工 194
8.4.1 五角星零件的工藝分析 194
8.4.2 對刀 195
8.4.3 UG 編程 195
附錄
附錄11＋X 等級考試初級樣題 201
一、考核要求 201
二、考核內(nèi)容 201
三、考核提供的考件及夾具要求 202
四、考核圖紙 202
五、數(shù)控加工工藝過程卡 205
六、零件自檢表 205
附錄21＋X 等級考試中級樣題 206
一、考核要求 206
二、考核內(nèi)容 206
三、考核提供的考件及夾具要求 207
四、考核圖紙 207
五、數(shù)控加工工藝過程卡 210
六、零件自檢表 212
附錄31＋X 等級考試高級樣題 213
一、考核大綱 213
二、考核要求 220
三、考核內(nèi)容 220
四、考核圖紙 220
五、多軸數(shù)控加工職業(yè)技能等級實操考核（高級）考核準(zhǔn)備單 222
六、考核評分表 224
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