第一章 緒論.... 1 1.1 銅冶煉概述.... 1 1.2 銅冶煉煙氣治理技術現(xiàn)狀.... 2 1.2.1 銅冶煉煙氣特征.... 2 1.2.2 銅冶煉煙氣脫硫技術現(xiàn)狀.... 4 1.2.3 銅冶煉煙氣除砷技術現(xiàn)狀.... 9 1.3 銅冶煉含砷酸性廢水處理技術現(xiàn)狀.... 10 1.3.1 含砷酸性廢水特點.... 10 1.3.2 含砷酸性廢水處理技術現(xiàn)狀.... 10 1.4 銅冶煉固體廢棄物處置技術現(xiàn)狀.... 14 1.4.1 銅冶煉固體廢棄物特點.... 14 1.4.2 銅冶煉固體廢棄物處置技術現(xiàn)狀.... 17 第二章 理論基礎.... 31 2.1 實驗材料.... 31 2.2 實驗方法.... 32 2.2.1礦漿法煙氣脫硫應用實驗.... 32 2.2.2含砷廢水脫除砷實驗.... 33 2.2.3煙塵資源利用實驗.... 33 2.2.4 硫酸洗滌除砷實驗.... 35 2.2.5硫化深度除砷實驗.... 35 2.3 液相組分測定方法.... 36 2.3.1 酸度測定方法.... 36 2.3.2 離子濃度測定方法.... 36 2.4 固相產物表征方法.... 38 2.4.1 元素含量.... 38 2.4.2 物相結構.... 38 2.4.3 形貌及微觀結構.... 38 2.4.4 主要元素價態(tài).... 39 2.4.5 粒度分布.... 39 2.4.6 表面特征官能團.... 39 第三章 銅冶煉排放特征.... 40 3.1 采樣和分析.... 41 3.1.1 銅冶煉及煙氣凈化工藝.... 41 3.1.2 采樣分析對象.... 44 3.1.3 采樣及實驗方法.... 46 3.2 排放特征.... 48 3.2.1 銅冶煉過程固體物料組成.... 48 3.2.2 重金屬物質平衡與流向.... 57 3.2.3 銅冶煉過程中砷的遷移行為.... 61 3.2.4 煙氣中硫及氟、氯的排放特征.... 63 3.3 本章小結.... 64 第四章 礦漿法脫硫協(xié)同含砷廢水工藝.... 66 4.1 銅渣尾礦礦漿法煙氣脫硫性能研究.... 66 4.1.1 銅渣尾礦物理化學性質.... 66 4.1.2 煙氣SO2濃度對脫硫效率的影響.... 68 4.1.3 固液比對脫硫效率的影響.... 68 4.1.4 溫度對脫硫效率的影響.... 69 4.1.5 煙氣停留時間對脫硫效率的影響.... 71 4.2 礦漿脫硫濾液脫除廢水中砷的研究.... 71 4.2.1 Fe2+As對廢水中砷脫除效率的影響.... 71 4.2.2 pH對廢水中砷脫除效率的影響.... 73 4.2.3 H2O2添加量對廢水中砷脫除效率的影響.... 74 4.2.4 反應溫度對廢水中砷脫除效率的影響.... 76 4.2.5 礦漿脫硫母液凈化廢水中砷的脫除機制.... 77 4.3 本章小結.... 89 第五章 煙氣蒸發(fā)冷卻酸洗除砷工藝.... 90 5.1 煙氣蒸發(fā)冷卻酸洗除砷及硫的轉化利用.... 91 5.1.1 氣液比對蒸發(fā)除砷的影響.... 91 5.1.2 煙氣溫度對除砷的影響.... 91 5.1.3 硫酸濃度對含砷煙氣除砷效率的影響.... 92 5.1.4 硫酸洗滌除砷機制.... 93 5.1.5 脫砷后污酸中重金屬硫化脫除.... 94 5.2 銅冶煉高砷煙塵資源化利用.... 100 5.2.1 操作參數(shù)對高砷煙塵中重金屬浸出效率的影響.... 100 5.2.2 硫化砷渣沉銅性能及機制.... 106 5.2.3 沉銅副液SO2還原脫砷性能及機制.... 108 5.2.4 銅冶煉高砷煙塵污酸浸出過程有價金屬流向.... 111 5.3 本章小結.... 111 第六章 應用案例分析.... 113 6.1 低濃度SO2煙氣礦漿法脫硫技術示范應用.... 113 6.1.1 工藝流程設計.... 113 6.1.2 示范工程及運行效果.... 117 6.2 銅冶煉煙氣蒸發(fā)冷卻酸洗脫砷應用研究.... 119 6.2.1 工藝流程設計.... 119 6.2.2 示范工程及運行效果.... 122 6.3銅冶煉高砷煙塵資源化利用示范研究.... 126 6.3.1 工藝流程設計.... 126 6.3.2 示范工程及運行效果.... 130 6.4 本章小結 132