第1篇 一般設(shè)計(jì)資料
第1章常用基礎(chǔ)資料和公式1-3
1常用資料和數(shù)據(jù)1-3
2法定計(jì)量單位和常用單位換算1-13
2.1法定計(jì)量單位1-13
2.2常用單位換算1-31
3優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系1-39
3.1優(yōu)先數(shù)系（摘自GB/T 3212005、GB/T 197632005）1-39
3.2優(yōu)先數(shù)的應(yīng)用示例1-41
4數(shù)表與數(shù)學(xué)公式1-44
4.1數(shù)表1-44
4.2物理科學(xué)和技術(shù)中使用的數(shù)學(xué)符號(hào)（摘自GB/T 3102.111993）1-46
4.3數(shù)學(xué)公式1-52
5常用力學(xué)公式1-99
5.1運(yùn)動(dòng)學(xué)、動(dòng)力學(xué)基本公式1-99
5.2材料力學(xué)基本公式1-111
5.3接觸應(yīng)力1-168
5.4動(dòng)荷應(yīng)力1-172
5.5厚壁圓筒、等厚圓盤及薄殼中的應(yīng)力1-176
5.6平板中的應(yīng)力1-181
5.7壓桿、梁與殼的穩(wěn)定性1-189
第2章鑄件設(shè)計(jì)的工藝性和鑄件結(jié)構(gòu)要素1-202
1鑄造技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)及新一代精確鑄造技術(shù)1-202
2常用鑄造金屬的鑄造性和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1-211
3鑄件的結(jié)構(gòu)要素（摘自GB/T 434152023）1-216
4鑄造公差（摘自GB/T 64142017）1-221
5鑄件設(shè)計(jì)的一般注意事項(xiàng)（摘自GB/T 434152023）1-222
6鑄鐵件（摘自GB/T 37400.42019）、鑄鋼件（摘自GB/T 37400.62019）、有色金屬鑄件（摘自GB/T 37400.52019）等鑄件通用技術(shù)條件1-227
第3章鍛造、沖壓和拉深設(shè)計(jì)的工藝性及結(jié)構(gòu)要素1-228
1鍛造1-228
1.1金屬材料的可鍛性1-228
1.2鍛造零件的結(jié)構(gòu)要素（摘自GB/T 123612016、JB/T 91772015）1-229
1.3鍛件設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)1-233
1.4鍛件通用技術(shù)條件（碳素鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼）（摘自GB/T 37400.82019）1-234
2沖壓1-235
2.1冷沖壓零件推薦用鋼1-235
2.2冷沖壓件的結(jié)構(gòu)要素（摘自GB/T 305702014）1-235
2.3沖壓件的尺寸和角度公差、形狀和位置未注公差（摘自GB/T 13914、13915、139162013）、未注公差尺寸的極限偏差（摘自GB/T 150552021）1-237
2.4冷擠壓件結(jié)構(gòu)要素（摘自JB/T 65412004）1-243
2.5冷沖壓、冷擠壓零件的設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)1-245
3拉深1-248
3.1拉深件的設(shè)計(jì)及注意事項(xiàng)1-248
3.2無凸緣圓筒形件的拉深（摘自JB/T 69592008）1-250
3.3有凸緣圓筒形件的拉深1-251
3.4無凸緣橢圓形件的拉深1-253
3.5無凸緣盒形件的拉深1-255
4壓邊（摘自JB/T 69592008）1-256
4.1壓邊拉深的條件1-256
4.2壓邊載荷的計(jì)算1-257
4.3壓邊方式的選擇1-257
4.4壓機(jī)能力的選擇1-257
5模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（摘自JB/T 69592008）1-257
5.1模具的結(jié)構(gòu)形式1-257
5.2模具的圓角半徑1-258
5.3模具間隙的確定1-258
第4章焊接和鉚接設(shè)計(jì)工藝性1-259
1焊接1-259
1.1金屬常用焊接方法分類、特點(diǎn)及應(yīng)用1-259
1.2金屬的可焊性1-263
1.3焊接材料及其選擇1-269
1.4焊縫1-342
1.5焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸公差和形位公差（摘自GB/T 198042005）1-382
1.6釬焊1-385
1.7塑料焊接1-398
1.8焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)1-399
2鉚接1-405
2.1鉚接設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)1-405
2.2復(fù)合材料制件鉚接的一般要求（摘自GB/T 388252020）1-406
3焊接件通用技術(shù)條件（摘自GB/T 37400.32019）1-407
第5章零部件冷加工、增材制造設(shè)計(jì)工藝性與結(jié)構(gòu)要素1-409
1金屬材料的切削加工性1-409
2一般標(biāo)準(zhǔn)1-412
3冷加工設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)1-423
4切削加工件通用技術(shù)條件（摘自GB/T 37400.92019）1-434
5增材制造原理及工藝1-436
5.1增材制造相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)名錄（摘自GB/T 353512017）1-436
5.2增材制造基本術(shù)語定義（摘自GB/T 353512017）1-437
5.3增材制造原材料主要特性和推薦測(cè)試方法（摘自GB/T 350222018）1-437
5.4增材制造九種工藝方法圖解（摘自GB/T 350212018）1-438
5.5增材制造金屬材料單步及多材料多步工藝流程圖1-441
5.5.1金屬材料單步增材制造工藝1-441
5.5.2多材料多步增材制造工藝1-441
5.6綠色制造相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)名錄1-442
第6章熱處理1-443
1鋼鐵熱處理1-443
1.1鐵-碳平衡相圖及鋼的結(jié)構(gòu)組織1-443
1.2熱處理方法分類、特點(diǎn)和應(yīng)用1-445
1.3常用材料的熱處理1-465
1.4如何正確地提出零件的熱處理要求1-484
1.5熱處理對(duì)零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求1-507
2有色金屬熱處理1-517
2.1有色金屬材料熱處理方法及選用1-517
2.2鋁及鋁合金熱處理1-518
2.3銅及銅合金熱處理1-521
2.4鈦及鈦合金熱處理1-522
2.5鎂合金的熱處理1-523
3熱處理標(biāo)準(zhǔn)分類名稱及編號(hào)摘錄1-526
3.1基礎(chǔ)通用標(biāo)準(zhǔn)與熱處理工藝標(biāo)準(zhǔn)1-526
3.2熱處理質(zhì)量控制與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1-526
3.3熱處理材料標(biāo)準(zhǔn)與零件熱處理標(biāo)準(zhǔn)1-527
3.4熱處理工藝材料標(biāo)準(zhǔn)、熱處理裝備標(biāo)準(zhǔn)與綠色低碳熱處理標(biāo)準(zhǔn)1-528
第7章表面技術(shù)1-529
1表面技術(shù)的分類和功能1-529
1.1表面技術(shù)的含義和分類1-529
1.2表面技術(shù)的功能1-530
2不同表面技術(shù)的特點(diǎn)1-533
2.1表面技術(shù)的特點(diǎn)與應(yīng)用1-533
2.2各種表面技術(shù)的特點(diǎn)對(duì)比1-541
3機(jī)械產(chǎn)品表面防護(hù)層質(zhì)量分等分級(jí)（摘自JB/T 85951997）1-542
3.1技術(shù)要求1-543
3.2試驗(yàn)方法1-544
3.3檢驗(yàn)規(guī)則1-544
3.4試驗(yàn)結(jié)果的判斷及復(fù)試要求1-544
4電鍍1-545
5復(fù)合電鍍1-550
6（電）刷鍍1-552
7納米復(fù)合電刷鍍1-556
8熱噴涂1-559
9塑料粉末熱噴涂1-570
10鋼鐵制件粉末滲鋅（摘自JB/T 50671999）1-574
11化學(xué)鍍、熱浸鍍、真空鍍膜1-575
12化學(xué)轉(zhuǎn)化膜法（金屬的氧化、磷化和鈍化處理）和金屬著色處理1-576
13噴丸、滾壓和表面納米化1-578
14高能束表面強(qiáng)化技術(shù)1-581
15涂裝1-588
16復(fù)合表面技術(shù)1-601
16.1以增強(qiáng)耐磨性為主的復(fù)合涂層1-601
16.2以增強(qiáng)耐蝕性為主的復(fù)合涂層1-616
16.3以增強(qiáng)固體潤滑性為主的復(fù)合涂層1-623
16.4以提高疲勞強(qiáng)度等綜合性能的表面復(fù)合涂層1-633
17陶瓷涂層1-634
18表面技術(shù)的設(shè)計(jì)選擇1-637
18.1表面（復(fù)合表面）技術(shù)設(shè)計(jì)選擇的一般原則1-637
18.2涂覆層界面結(jié)合的類型、原理和特點(diǎn)1-640
18.3鍍層和不同材料相互接觸時(shí)的接觸腐蝕等級(jí)1-642
18.4鍍層厚度系列及應(yīng)用范圍1-643
18.5不同金屬及合金基體材料的鍍覆層的選擇1-649
18.6表面處理的表示方法1-650
19有色金屬表面處理1-652
19.1鋁及鋁合金的氧化與著色1-652
19.2鎂合金的表面處理1-654
第8章裝配工藝性1-657
1裝配類型和方法1-657
2裝配工藝設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)1-657
3轉(zhuǎn)動(dòng)件的平衡1-666
3.1基本概念1-666
3.2靜平衡和動(dòng)平衡的選擇1-667
3.3平衡品質(zhì)的確定（摘自GB/T 9239.12006，GB/T 9239.142017）1-667
3.4轉(zhuǎn)子許用不平衡量向校正平面的分配（摘自GB/T 9239.12006，GB/T 9239.42017）1-669
3.5轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)等級(jí)在圖樣上的標(biāo)注方法（參考）1-671
4裝配通用技術(shù)條件（摘自GB/T 37400.102019）1-672
4.1一般要求1-672
4.2裝配連接方式1-672
4.3典型部件的裝配（摘自GB/T 37400.102019）1-673
4.3.1滾動(dòng)軸承1-673
4.3.2滑動(dòng)軸承1-674
4.3.3齒輪與齒輪箱裝配1-676
4.3.4帶和鏈傳動(dòng)裝配1-676
4.3.5聯(lián)軸器裝配1-676
4.3.6制動(dòng)器、離合器裝配1-677
4.3.7液壓缸、氣缸及密封件裝配1-677
4.4平衡試驗(yàn)及其他1-677
4.5總裝及試車1-678
5配管通用技術(shù)條件（摘自GB/T 37400.112019）1-678
第9章工程用塑料和粉末冶金零件設(shè)計(jì)要素1-682
1工程用塑料零件設(shè)計(jì)要素1-682
1.1塑料分類、成形方法及應(yīng)用1-682
1.2工程常用塑料的選用1-683
1.3工程用塑料零件的結(jié)構(gòu)要素1-684
1.4塑料零件的尺寸公差和塑料軸承的配合間隙1-685
1.5工程用塑料零件的設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)1-686
2粉末冶金零件設(shè)計(jì)要素1-689
2.1粉末冶金的特點(diǎn)及主要用途1-689
2.2粉末冶金零件最小厚度、尺寸范圍及其精度1-689
2.3粉末冶金零件設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)1-689
第10章人機(jī)工程學(xué)有關(guān)功能參數(shù)1-692
1人體尺寸百分位數(shù)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的應(yīng)用1-692
1.1人體尺寸百分位數(shù)的選擇（摘自GB/T 129851991）1-692
1.2以主要百分位和年齡范圍的中國成人人體尺寸數(shù)據(jù)（摘自GB/T 100002023）1-694
1.3工作空間人體尺寸（摘自GB/T 100002023）1-699
1.4工作崗位尺寸設(shè)計(jì)的原則及其數(shù)值（摘自GB/T 147761993）1-700
1.4.1工作崗位尺寸設(shè)計(jì)1-702
1.4.2工作崗位尺寸設(shè)計(jì)舉例1-704
2人體必需和可能的活動(dòng)空間1-706
2.1人體必需的空間1-706
2.2人手運(yùn)動(dòng)的范圍1-706
2.3上肢操作時(shí)的最佳運(yùn)動(dòng)區(qū)域1-706
2.4腿和腳運(yùn)動(dòng)的范圍1-706
3操作者有關(guān)尺寸1-707
3.1坐著工作時(shí)手工操作的最佳尺寸1-707
3.2工作坐位的推薦尺寸1-708
3.3運(yùn)輸工具的坐位及駕駛室尺寸1-709
3.4站著工作時(shí)手工操作的有關(guān)尺寸1-709
4手工操作的主要數(shù)據(jù)1-710
4.1操作種類和人力關(guān)系1-710
4.2操縱機(jī)構(gòu)的功能參數(shù)及其選擇1-712
5照明1-714
6綜合環(huán)境條件的不同舒適度區(qū)域和振動(dòng)引起疲勞的極限時(shí)間1-714
7安全隔柵及其他1-715
7.1安全隔柵1-715
7.2梯子（摘自GB 4053.12009，GB 4053.22009）及防護(hù)欄桿（摘自GB 4053.32009）1-716
7.3傾斜通道1-718
第11章符合造型、載荷、材料等因素要求的零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則1-719
1符合造型要求的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則1-719
2符合載荷要求的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則1-720
3符合公差要求的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則1-725
4符合材料及其相關(guān)因素要求的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則1-727
第12章裝運(yùn)要求及設(shè)備基礎(chǔ)1-734
1裝運(yùn)要求1-734
1.1包裝通用技術(shù)條件（摘自GB/T 37400.132019）1-734
1.2有關(guān)運(yùn)輸要求1-736
2設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的一般要求1-737
2.1混凝土基礎(chǔ)的類型1-738
2.2地腳螺栓1-739
2.3設(shè)備和基礎(chǔ)的連接方法及適應(yīng)范圍1-740
3墊鐵種類、型式、規(guī)格及應(yīng)用1-741
第13章機(jī)械設(shè)計(jì)的巧（新）例與錯(cuò)例1-743
1巧（新）例1-743
1.1利用差動(dòng)螺旋和錐面摩擦實(shí)現(xiàn)用一個(gè)手輪完成粗動(dòng)和微動(dòng)調(diào)節(jié)1-743
1.2中華世紀(jì)壇傳動(dòng)方案設(shè)計(jì)1-743
1.3增力離心離合器1-743
1.4利用陀螺效應(yīng)改進(jìn)攪拌設(shè)備1-743
1.5磁懸浮列車1-743
1.6超磁致伸縮材料1-743
1.7新巧減速器與無級(jí)變速器結(jié)構(gòu)1-743
1.7.1四級(jí)組合行星減速器1-743
1.7.2起重機(jī)回轉(zhuǎn)減速器1-743
1.7.3RV型減速器1-743
1.7.4新穎NN型少齒差傳動(dòng)帶輪減速器1-743
1.7.5緊湊型擺線NGW組合行星減速器1-743
1.7.6平衡式少齒差減速器1-743
1.7.7二級(jí)NGWN行星傳動(dòng)軸裝式減速器1-743
1.8新巧無級(jí)變速器結(jié)構(gòu)1-743
1.8.1蝸輪NGW行星傳動(dòng)差動(dòng)無級(jí)變速器1-743
1.8.2NGW行星變速器1-743
1.8.3蝸輪NW行星傳動(dòng)無級(jí)變速器1-743
1.9新穎扭矩加載器（用于封閉功率流傳動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)）1-743
1.9.1二級(jí)NGWN行星傳動(dòng)電動(dòng)同步扭矩加載器1-743
1.9.2諧波傳動(dòng)內(nèi)藏扭力桿式電動(dòng)同步扭矩加載器1-743
1.10意大利SERVOMECH公司新型電動(dòng)推桿1-743
1.10.1蝸輪傳動(dòng)電動(dòng)推拉桿1-743
1.10.2帶過載保護(hù)的蝸輪傳動(dòng)電動(dòng)推拉桿1-743
1.10.3同步帶傳動(dòng)電動(dòng)推拉桿1-743
1.11一種電動(dòng)推拉桿的行程控制裝置1-743
1.12小型化、輕量化的結(jié)構(gòu)1-743
1.13延長壽命的結(jié)構(gòu)采用新型非零變位錐齒輪提高齒輪強(qiáng)度和壽命1-743
1.14減小噪聲與污染的結(jié)構(gòu)臥式螺旋污泥脫水機(jī)帶式無級(jí)差速器1-743
1.15直角坐標(biāo)鉆臂的工作裝置1-743
1.16整機(jī)的合理布局1-743
1.17現(xiàn)代轎車自動(dòng)變速器系統(tǒng)1-743
2錯(cuò)例1-743
2.1引進(jìn)柴油發(fā)動(dòng)機(jī)變螺距氣閥彈簧的改進(jìn)設(shè)計(jì)1-743
2.2油田抽油機(jī)結(jié)構(gòu)改進(jìn)設(shè)計(jì)1-743
2.32Z-X型少齒差減速器無軸向定位1-743
2.4麥芽翻拌機(jī)少齒差減速器工藝差、結(jié)構(gòu)笨重1-743
2.5雙內(nèi)嚙合二齒差行星減速器設(shè)計(jì)不當(dāng)1-743
2.6十字軸式萬向聯(lián)軸器（簡稱萬向軸）十字軸總成結(jié)構(gòu)1-743
2.7計(jì)算公式可簡化的例子1-743
2.8物料拋擲的阻力系數(shù)1-743
2.9架空索道承載索滾子鏈的蠕動(dòng)1-743
2.10幾種不宜用泵串聯(lián)的問題1-743
2.11板鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)串聯(lián)的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤1-743
2.12轉(zhuǎn)運(yùn)站位置設(shè)置的問題1-743
2.13林木生物質(zhì)粉碎機(jī)創(chuàng)新設(shè)計(jì)1-743
2.14鈦液泵軸封的失效原因及改進(jìn)設(shè)計(jì)1-743
2.15齒輪減速機(jī)構(gòu)高速軸無法運(yùn)行1-743
2.16柴油發(fā)電機(jī)組隔振系統(tǒng)的自激振蕩1-743
2.17交變載荷使橡膠聯(lián)軸器破損1-743
2.18機(jī)車輪對(duì)拆裝時(shí)易損傷車軸和輪轂1-743
2.19某電子保險(xiǎn)鎖結(jié)構(gòu)的改進(jìn)設(shè)計(jì)1-743
2.20ZJ-400羅茨真空泵的設(shè)計(jì)改進(jìn)1-743
2.21回路構(gòu)成不合理1-743
2.22重載下的鎖緊回路振動(dòng)1-743
2.23液控單向閥的泄壓方式不合理1-743
2.24拉彎機(jī)的液壓系統(tǒng)1-743
2.25換向回路沒注意滑閥的過渡機(jī)能1-743
參考文獻(xiàn)1-744
第2篇 機(jī)械投影圖和幾何公差
第1章機(jī)械制圖2-3
1圖紙幅面及格式（摘自GB/T 146892008）2-6
2標(biāo)題欄方位、附加符號(hào)及投影符號(hào)（摘自GB/T 146892008）2-7
3標(biāo)題欄和明細(xì)欄（摘自GB/T 10609.12008、GB/T 10609.22009）2-8
4比例（摘自GB/T 146901993）2-9
5字體及其在CAD制圖中的規(guī)定（摘自GB/T 146911993、GB/T 146652012）2-9
5.1字體的基本要求2-9
5.2字體示例2-10
5.3CAD制圖中字體的要求2-12
5.4圖紙標(biāo)注中常用符號(hào)的尺寸及形狀2-12
6圖線（摘自GB/T 4457.42002）及指引線和基準(zhǔn)線（摘自GB/T 4457.22003）2-14
7剖面區(qū)域的表示方法（摘自GB/T 4457.52013）2-18
8圖樣畫法2-20
8.1視圖（摘自GB/T 174511998、GB/T 4458.12002）2-20
8.2第一角視圖和第三角視圖的區(qū)別2-25
8.3剖視圖和斷面圖（摘自GB/T 174521998、GB/T 4458.62002）2-26
8.4圖樣畫法的簡化表示法（摘自GB/T 16675.12012）2-33
9裝配圖中零、部件序號(hào)及其編排方法（摘自GB/T 4458.22003）2-48
10尺寸注法2-50
10.1尺寸注法（摘自GB/T 4458.42003）2-50
10.2尺寸注法的簡化表示法（摘自GB/T 16675.22012）2-55
11尺寸公差與配合的標(biāo)注（摘自GB/T 4458.52003）2-62
11.1公差配合的一般標(biāo)準(zhǔn)2-62
11.2配制配合的標(biāo)注（GB/T 1801.12020）2-63
12圓錐的尺寸和公差注法（摘自GB/T 157541995）2-64
13螺紋及螺紋緊固件表示法（摘自GB/T 4459.11995）2-66
13.1螺紋的表示方法2-66
13.2螺紋的標(biāo)記方法2-67
14齒輪、花鍵表示法（摘自GB/T 4459.22003、 GB/T 4459.32000）2-69
15彈簧表示法（摘自GB/T 4459.42003）2-73
16中心孔表示法（摘自GB/T 4459.51999）2-75
17動(dòng)密封圈表示法（摘自GB/T 4459.82009、GB/T 4459.92009）2-75
18滾動(dòng)軸承表示法（摘自GB/T 4459.72017）2-79
19齒輪、彈簧的圖樣格式2-85
19.1齒輪的圖樣格式（摘自GB/T 4459.22003）2-85
19.2彈簧的圖樣格式（摘自GB/T 4459.42003）2-86
20技術(shù)要求的一般內(nèi)容與給出方式（摘自JB/T 5054.22000）2-87
21常用幾何畫法2-89
22幾種常見結(jié)構(gòu)的展開圖畫法2-93
23管路系統(tǒng)的繪制（GB/T 6567.1～ 52008）2-96
23.1管路系統(tǒng)的圖形符號(hào)應(yīng)遵守的基本原則2-96
23.2管路系統(tǒng)中管路的基本圖形符號(hào)及標(biāo)注2-96
23.3管路系統(tǒng)常用元件的圖形符號(hào)2-98
23.4管路系統(tǒng)常用元件的軸測(cè)圖畫法2-101
第2章極限與配合2-104
1公差、偏差和配合的基礎(chǔ)2-104
1.1術(shù)語、定義及標(biāo)注方法（摘自GB/T 1800.12020）2-104
1.2極限偏差的確定2-106
1.2.1標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表（摘自GB/T 1800.12020）2-107
1.2.2孔和軸的基本偏差數(shù)值（摘自GB/T 1800.12020）2-108
1.2.3尺寸標(biāo)注和公差帶計(jì)算示例2-111
2公差與配合的選擇2-112
2.1基準(zhǔn)制的選擇2-112
2.2標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)和公差帶的選擇2-113
2.2.1標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)的選擇2-113
2.2.2公差帶代號(hào)的選擇（摘自GB/T 1800.12020）2-117
2.3配合的確定和配合制的選擇2-117
2.3.1配合制選擇注意事項(xiàng)2-117
2.3.2依據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定特定配合（摘自GB/T 1800.12020）2-118
2.3.3依據(jù)計(jì)算確定特定配合（摘自GB/T 1800.12020）2-119
2.4配合特性及基本偏差的應(yīng)用2-119
2.5公差配合應(yīng)用實(shí)例2-124
2.6孔與軸的極限偏差數(shù)值（摘自GB/T 1800.22020）2-126
3一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差（摘自GB/T 18042000）2-157
3.1線性和角度尺寸的一般公差的概念2-157
3.2一般公差的公差等級(jí)和極限偏差數(shù)值2-158
3.3一般公差的標(biāo)注2-159
4在高溫或低溫工作條件下裝配間隙的計(jì)算2-159
5圓錐公差與配合2-160
5.1圓錐公差（摘自GB/T 113342005）2-160
5.1.1適用范圍2-160
5.1.2術(shù)語、定義及圖例2-160
5.1.3圓錐公差的項(xiàng)目和給定方法2-161
5.1.4圓錐公差的數(shù)值2-161
5.2圓錐配合（摘自GB/T 123602005）2-164
5.2.1適用范圍2-164
5.2.2術(shù)語及定義2-164
5.2.3圓錐配合的一般規(guī)定2-166
5.2.4內(nèi)、外圓錐軸向極限偏差的計(jì)算2-166
第3章幾何公差2-170
1術(shù)語與定義（摘自GB/T 11822018、GB/T 42492018、GB/T 166712018、GB/T 18780.12002、GB/T 178512022）2-170
2幾何公差的符號(hào)及其標(biāo)注（摘自GB/T 11822018）2-174
3幾何公差帶的定義、標(biāo)注和解釋（摘自GB/T 11822018）2-186
4幾何公差的選擇2-201
5幾何公差的公差值或數(shù)系表及應(yīng)用舉例2-230
5.1直線度、平面度公差值（摘自GB/T 11841996）2-230
5.2圓度、圓柱度公差值（摘自GB/T 11841996）2-232
5.3同軸度、對(duì)稱度、圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)公差值（摘自GB/T 11841996）2-233
5.4平行度、垂直度、傾斜度公差值（摘自GB/T 11841996）2-234
5.5形位公差未注公差值（摘自GB/T 11841996）2-235
第4章表面結(jié)構(gòu)2-237
1概述2-237
1.1表面結(jié)構(gòu)的概念2-237
1.2表面結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)體系2-237
2表面結(jié)構(gòu)參數(shù)及其數(shù)值2-238
2.1表面結(jié)構(gòu)參數(shù)2-238
2.1.1評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的輪廓參數(shù)（摘自GB/T 35052009）2-239
2.1.2基本術(shù)語和表面結(jié)構(gòu)參數(shù)的新舊標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照2-244
2.1.3表面粗糙度參數(shù)數(shù)值及取樣長度 lr與評(píng)定長度 ln 數(shù)值（摘自GB/T 10312009）2-245
2.2輪廓法評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法（摘自GB/T 106102009）2-246
2.2.1參數(shù)測(cè)定2-246
2.2.2測(cè)得值與公差極限值相比較的規(guī)則2-247
2.2.3參數(shù)評(píng)定2-247
2.2.4用觸針式儀器檢驗(yàn)的規(guī)則和方法2-248
3產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的表示法（摘自GB/T 1312006）2-249
3.1標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)的方法2-249
3.2表面結(jié)構(gòu)要求圖形標(biāo)注的新舊標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照2-256
3.3表面結(jié)構(gòu)代號(hào)的含義及表面結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)注示例2-257
4表面結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇2-259
4.1表面粗糙度對(duì)零件功能的影響2-259
4.2表面粗糙度參數(shù)的選擇2-261
4.3表面粗糙度參數(shù)值的選擇2-261
4.3.1選用原則2-261
4.3.2表面粗糙度參數(shù)值選用實(shí)例2-262
第5章孔間距偏差2-272
1孔間距偏差的計(jì)算公式和圖示2-272
1.1孔間距偏差的計(jì)算公式2-272
1.2螺栓連接中心距和孔中心距誤差變化圖解2-273
2按直接排列孔間距允許偏差2-274
2.1連接形式及特性2-274
2.2一般精度用孔的孔間距允許偏差2-275
2.3精確用孔的孔間距允許偏差2-275
3按圓周分布的孔間距允許偏差2-276
3.1用兩個(gè)以上的螺栓及螺釘連接的孔間距允許偏差2-276
3.2用兩個(gè)螺栓或螺釘及任意數(shù)量螺栓連接的孔間距允許偏差2-278
3.3用任意數(shù)量螺釘連接的孔間距允許偏差2-280
第6章產(chǎn)品標(biāo)注實(shí)例2-282
1典型零件標(biāo)注實(shí)例2-282
1.1減速器輸出軸2-282
1.2減速器箱座2-283
1.3減速器箱體2-284
1.4圓柱齒輪2-284
1.5齒輪軸2-286
2幾何公差標(biāo)注錯(cuò)例比較分析2-286
參考文獻(xiàn)2-291
第3篇 常用機(jī)械工程材料
第1章機(jī)械設(shè)計(jì)中的材料選用3-3
1工程材料體系及選材判據(jù)3-3
1.1工程材料選材菜單3-3
1.2選材策略及材料特性指數(shù)導(dǎo)出方法示例3-4
1.3常用選材判據(jù)表-材料特性指數(shù)的表達(dá)式3-5
2材料特性數(shù)據(jù)概覽圖3-10
2.1彈性模量柱狀圖3-10
2.2彈性模量與密度（E-圖）3-10
2.3失效強(qiáng)度與密度（f-圖）3-11
2.4彈性模量與失效強(qiáng)度（E-f圖）3-12
2.5比模量與比強(qiáng)度（E/-f/圖）3-13
2.6鋼鐵材料強(qiáng)度與伸長率的基本關(guān)系（A-Rm圖）3-13
2.7斷裂韌性與彈性模量（K1C-E圖）防斷設(shè)計(jì)3-14
2.8斷裂韌性與失效強(qiáng)度（K1C-f圖）損傷容限設(shè)計(jì)3-15
2.9損耗系數(shù)與彈性模量（-E圖）抗振設(shè)計(jì)3-15
2.10熱導(dǎo)率與電阻率（λ-e圖）3-16
2.11熱導(dǎo)率與熱擴(kuò)散率（λ-a圖）傳熱設(shè)計(jì)3-18
2.12熱脹系數(shù)與熱導(dǎo)率（-λ圖）防熱變形設(shè)計(jì)3-18
2.13熱脹系數(shù)與彈性模量（-E圖）熱應(yīng)力設(shè)計(jì)校核3-19
2.14各類材料最高工作溫度柱狀圖3-20
2.15摩擦系數(shù)-磨損率常數(shù)-硬度（-ka-H圖）抗磨損設(shè)計(jì)3-21
2.16各類材料大致成本柱狀圖3-23
2.17彈性模量-單位體積相對(duì)成本（E-CV，R圖）最低成本設(shè)計(jì)3-23
2.18失效強(qiáng)度-單位體積相對(duì)成本（f-CV，R圖）材料成本核算3-24
2.19材料的生產(chǎn)能耗與碳排量（Hm-ECO2圖）生態(tài)特性3-25
3材料選用過程示例3-25
3.1承壓工件選材3-25
3.2振動(dòng)測(cè)試臺(tái)用剛性高阻尼材料的選擇3-27
3.3柔性關(guān)節(jié)3-29
3.4多重約束條件下選材案例活塞連桿3-29
4材料訂購技術(shù)條件與質(zhì)量檢驗(yàn)3-31
4.1技術(shù)條件要素及確定方法3-32
4.2外觀及包裝運(yùn)輸?shù)纫话阋?-32
4.3材料及制品的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3-32
4.3.1理化分析方法3-32
4.3.2金屬力學(xué)性能試驗(yàn)方法3-33
4.3.3金屬工藝性能試驗(yàn)方法3-34
4.3.4金相檢驗(yàn)和腐蝕及防護(hù)試驗(yàn)方法3-35
4.3.5金屬無損檢驗(yàn)方法3-36
第2章黑色金屬材料3-37
1鋼鐵材料的分類及表示方法3-37
鋼鐵產(chǎn)品牌號(hào)中化學(xué)元素的符號(hào)（摘自GB/T 2212008）3-38
鋼鐵產(chǎn)品牌號(hào)表示方法（摘自GB/T 2212008等）3-38
金屬材料力學(xué)性能代號(hào)及其含義3-43
2鋼鐵材料的技術(shù)條件3-45
2.1壓力加工鋼3-45
碳素結(jié)構(gòu)鋼（摘自GB/T 7002006）3-45
優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（摘自GB/T 6992015）和鍛件用碳素結(jié)構(gòu)鋼（摘自GB/T 171071997）3-46
低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（摘自GB/T 15912018）3-51
合金結(jié)構(gòu)鋼（摘自GB/T 30772015）和鍛件用合金結(jié)構(gòu)鋼（摘自GB/T 171071997）3-54
彈簧鋼（摘自GB/T 12222016）3-75
軸承鋼（摘自GB/T 182542016）3-79
工模具鋼（摘自GB/T 12992014）3-80
大型軋輥鍛件用鋼（摘自JB/T 64012017）3-93
不銹鋼（摘自GB/T 12202007）3-96
耐熱鋼（摘自GB/T 12212007）3-108
大型不銹鋼、耐酸鋼、耐熱鋼鍛件的化學(xué)成分和力學(xué)性能（摘自JB/T 63982018）3-115
耐候結(jié)構(gòu)鋼（摘自GB/T 41712008）3-117
2.2鑄鋼3-118
一般工程用鑄造碳鋼件（摘自GB/T 113522009）3-118
焊接結(jié)構(gòu)用鑄鋼件（摘自GB/T 76592010）3-119
奧氏體錳鋼鑄件（摘自GB/T 56802023）3-120
大型低合金鋼鑄件（摘自JB/T 64022018）3-121
通用耐蝕鋼鑄件（摘自GB/T 21002017）3-123
一般用途耐熱鋼及合金鑄件（摘自GB/T 84922024）3-125
2.3鑄鐵3-126
灰鑄鐵件（摘自GB/T 94392023）3-126
球墨鑄鐵件（摘自GB/T 13482019）3-129
可鍛鑄鐵件（摘自GB/T 94402010）3-133
蠕墨鑄鐵件（摘自GB/T 266552022）3-135
抗磨白口鑄鐵件（摘自GB/T 82632010）3-137
耐熱鑄鐵件（摘自GB/T 94372009）3-138
高硅耐蝕鑄鐵件（摘自GB/T 84912009）3-139
3鋼材3-140
3.1鋼板3-140
常用鋼板、鋼帶的標(biāo)準(zhǔn)摘要3-140
熱軋鋼板和鋼帶的尺寸及允許偏差（摘自GB/T 7092019）3-143
冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差（摘自GB/T 7082019）3-143
承壓設(shè)備用鋼板和鋼帶（摘自GB/T 713.12023～GB/T 713.72023）3-145
連續(xù)熱鍍鋅和鋅合金鍍層鋼板及鋼帶（摘自GB/T 25182019）3-158
不銹鋼冷軋、熱軋鋼板和鋼帶（摘自GB/T 32802015、GB/T 42372015）3-166
耐熱鋼鋼板和鋼帶（摘自GB/T 42382015）3-180
熱軋花紋鋼板及鋼帶（摘自GB/T 339742017）3-186
3.2型鋼3-187
熱軋鋼棒的尺寸及理論重量（摘自GB/T 7022017）3-187
熱軋彈簧扁鋼的截面形狀、尺寸及允許偏差（摘自GB/T 12222016）3-192
優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼冷拉鋼材（摘自GB/T 30782019）3-194
熱軋型鋼（摘自GB/T 7062016）3-196
熱軋不等邊角鋼3-199
熱軋槽鋼3-202
熱軋工字鋼3-203
熱軋H型鋼和剖分T型鋼（摘自GB/T 112632017）3-204
通用冷彎開口型鋼（摘自GB/T 67232017）3-211
結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼（摘自GB/T 67282017）3-220
汽車用冷彎型鋼（摘自GB/T 67262008）3-228
起重機(jī)用鋼軌（摘自YB/T 50552014）3-232
鐵路用熱軋鋼軌（摘自GB/T 25852021）3-233
熱軋輕軌（摘自GB/T 112642012）3-235
輕軌用接頭夾板（摘自GB/T 112651989）3-236
重軌用魚尾板（摘自GB/T 1851963、GB/T 1841963）3-237
3.3鋼管3-238
焊接鋼管尺寸及單位長度重量（摘自GB/T 218352008）3-238
低壓流體輸送用焊接鋼管（摘自GB/T 30912015）3-241
直縫電焊鋼管（摘自GB/T 137932016）3-243
傳動(dòng)軸用電焊鋼管（摘自YB/T 52092020）3-243
流體輸送用不銹鋼焊接鋼管（摘自GB/T 127712019）3-244
無縫鋼管尺寸、重量（摘自GB/T 173952008）3-246
結(jié)構(gòu)用和流體輸送用不銹鋼無縫鋼管（摘自GB/T 149752012、GB/T 149762012）3-254
結(jié)構(gòu)用和輸送流體用無縫鋼管（摘自GB/T 81622018、GB/T 81632018）3-257
汽車半軸套管用無縫鋼管（摘自YB/T 50352020）3-261
冷拔或冷軋精密無縫鋼管（摘自GB/T 36392021）3-262
冷拔異型鋼管（摘自GB/T 30942012）3-266
矩形鋼管（代號(hào)D-2）3-268
3.4鋼絲3-272
冷拉圓鋼絲、方鋼絲、六角鋼絲尺寸、重量（摘自GB/T 3422017）3-272
一般用途低碳鋼絲（摘自YB/T 52942009）3-273
優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼絲（摘自YB/T 53032010）3-274
合金結(jié)構(gòu)鋼絲（摘自YB/T 53012010）3-275
冷拉碳素彈簧鋼絲（摘自GB/T 43572022）3-275
重要用途碳素彈簧鋼絲（摘自YB/T 53112010）3-278
淬火-回火彈簧鋼絲（摘自GB/T 189832017）3-278
不銹鋼絲（摘自GB/T 42402019）3-281
高電阻電熱合金（摘自GB/T 12342012）3-284
4各國（地區(qū)）黑色金屬材料牌號(hào)近似對(duì)照（參考）3-287
4.1各國（地區(qū)）結(jié)構(gòu)用鋼牌號(hào)對(duì)照3-287
4.2各國（地區(qū)）工模具鋼牌號(hào)對(duì)照3-287
4.3各國（地區(qū)）不銹鋼和耐熱鋼牌號(hào)對(duì)照3-287
4.4各國（地區(qū)）鑄鋼牌號(hào)對(duì)照3-287
4.5各國（地區(qū)）鑄鐵牌號(hào)對(duì)照3-287
第3章有色金屬材料3-288
1鑄造有色合金3-288
鑄造有色金屬及其合金牌號(hào)表示方法示例（摘自GB/T 80632017）3-288
鑄造銅合金（摘自GB/T 11762013）3-289
壓鑄銅合金（摘自GB/T 151162023）3-295
鑄造鋁合金（摘自GB/T 11732013）3-295
壓鑄鋁合金（摘自GB/T 151152023）3-298
鑄造鋅合金（摘自GB/T 11752018）3-298
壓鑄鋅合金（摘自GB/T 138182024）3-299
鑄造鈦及鈦合金（摘自GB/T 150732014）3-299
鑄造鎂合金（摘自GB/T 11772018）3-300
鑄造軸承合金（摘自GB/T 11742022）3-302
2有色金屬加工產(chǎn)品3-306
2.1銅及銅合金加工產(chǎn)品3-306
銅及銅合金板材（摘自GB/T 20402017）3-306
銅及銅合金帶材（摘自GB/T 20592017）3-310
各種牌號(hào)黃銅密度和理論重量換算系數(shù)3-313
銅及銅合金拉制管牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格和力學(xué)性能（摘自GB/T 15272017）3-314
銅及銅合金擠制管（摘自YS/T 6622018）3-316
銅及銅合金拉制棒（摘自GB/T 44232020）3-316
銅及銅合金擠制棒（摘自YS/T 6492018）3-320
銅碲合金棒（摘自YS/T 6482019）3-322
常用銅及銅合金線材的規(guī)格和力學(xué)性能（摘自GB/T 216522017） 3-323
加工銅材牌號(hào)的特性與用途3-332
2.2鋁及鋁合金加工產(chǎn)品3-336
變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號(hào)（摘自GB/T 164752023）3-336
鋁及鋁合金板、帶材牌號(hào)、厚度及力學(xué)性能（摘自GB/T 3880.22012）3-338
鋁及鋁合金拉（軋）制無縫管牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格及力學(xué)性能（摘自GB/T 68932022）3-367
鋁及鋁合金擠壓棒材牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格及力學(xué)性能（摘自GB/T 31912019）3-370
鋁及鋁合金花紋板（摘自GB/T 36182006）3-374
鋁及鋁合金壓型板（摘自GB/T 68912018）3-376
常用冷拉鋁及鋁合金管規(guī)格（摘自GB/T 44362012）3-377
常用熱擠壓鋁及鋁合金管規(guī)格（摘自GB/T 44362012）3-377
鋁及鋁合金冷拉正方形、矩形管規(guī)格（摘自GB/T 44362012）3-378
等邊角鋁型材3-378
不等邊角鋁型材3-380
槽鋁型材3-383
鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的性能特點(diǎn)與用途3-385
2.3鈦及鈦合金加工產(chǎn)品3-388
鈦及鈦合金牌號(hào)和化學(xué)成分（摘自GB/T 3620.12016）3-388
鈦及鈦合金產(chǎn)品狀態(tài)代號(hào)（摘自GB/T 346472017）3-396
鈦及鈦合金制件熱處理（摘自GB/T 375842019）3-396
鈦及鈦合金板材規(guī)格及力學(xué)性能（摘自GB/T 36212022）3-398
鈦及鈦合金管規(guī)格力學(xué)性能（摘自GB/T 36242023）3-402
鈦及鈦合金焊接管（GB/T 260572010）3-403
鈦及鈦合金擠壓管（GB/T 260582010）3-404
2.4變形鎂及鎂合金3-406
變形鎂及鎂合金牌號(hào)和化學(xué)成分（摘自GB/T 51532016）3-406
變形鎂及鎂合金牌號(hào)的命名規(guī)則（摘自GB/T 51532016）3-411
鎂及鎂合金板、帶材（GB/T 51542022 ）3-411
鎂合金熱擠壓棒材（GB/T 51552022 ）3-413
鎂合金熱擠壓型材（GB/T 51562022）3-415
3其他有色金屬材料3-416
3.1鉛及鉛合金3-416
常用鉛及鉛銻合金板、管的化學(xué)成分（摘自GB/T 14702014、GB/T 14722014）3-416
鉛及鉛銻合金板（摘自GB/T 14702014）3-417
鉛及鉛銻合金管（摘自GB/T 14722014）3-417
3.2鎳及鎳合金3-418
加工鎳及鎳合金牌號(hào)和化學(xué)成分（GB/T 52352021）3-418
鎳及鎳合金棒（GB/T 44352010）3-422
鎳及鎳合金管（GB/T 28822023）3-423
鎳及鎳合金板（GB/T 20542023）3-424
3.3鋅及鋅合金3-425
鋅及鋅合金棒材和型材（YS/T 11132016）3-425
鋅及鋅合金線材（YS/T 13512020）3-427
第4章非金屬材料3-429
1常用非金屬材料種類3-429
2橡膠及其制品3-429
2.1常用橡膠品種、特點(diǎn)和用途3-429
2.2橡膠的綜合性能3-431
通用橡膠的綜合性能3-431
特種橡膠的綜合性能3-432
2.3橡膠制品3-433
工業(yè)用橡膠板（摘自GB/T 55742008）3-433
設(shè)備防腐襯里用橡膠板（摘自GB/T 18241.12014）3-434
壓縮空氣用織物增強(qiáng)橡膠軟管（摘自 GB/T 11862016）3-435
輸水、通用橡膠軟管（摘自HG/T 21842008）3-435
耐稀酸堿橡膠軟管（摘自HG/T 21832014）3-436
油基或水基流體適用的織物增強(qiáng)液壓型橡膠軟管及軟管組合件規(guī)范（摘自GB/T 153292019）3-437
油基或水基流體適用的鋼絲纏繞增強(qiáng)外覆橡膠液壓型橡膠軟管及軟管組合件規(guī)范（摘自GB/T 105442013）3-438
在2.5MPa及以下壓力下輸送液態(tài)或氣態(tài)液化石油氣（LPG）和天然氣的橡膠軟管及軟管組合件規(guī)范（摘自GB/T 105462013）3-439
岸上排吸油橡膠軟管 （摘自HG/T 30382008）3-440
計(jì)量分配燃油用橡膠和塑料軟管及軟管組合件（摘自HG/T 30372019）3-441
輸送無水氨用橡膠軟管及軟管組合件規(guī)范（摘自GB/T 165912013）3-442
焊接和切割用橡膠軟管（摘自GB/T 25502007）3-442
飽和蒸汽用橡膠軟管及軟管組合件（摘自HG/T 30362009）3-442
車輛門窗橡膠密封條（摘自HG/T 30881999）3-443
3工程用塑料及制品3-444
3.1塑料組成3-444
3.2塑料分類3-445
3.3工程常用塑料的綜合性能、用途及選用3-448
工程常用塑料的綜合性能3-448
工程常用塑料的特點(diǎn)和用途3-452
工程常用塑料的選用3-455
3.4硬聚氯乙烯制品3-456
硬聚氯乙烯層壓板材 （摘自GB/T 22789.12008）3-456
工業(yè)用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道系統(tǒng)第1部分：管材（摘自GB/T 4219.12008）3-456
化工用硬聚氯乙烯管件（摘自QB/T 38022009）3-457
3.5軟聚氯乙烯制品3-460
軟聚氯乙烯壓延薄膜和片材 （摘自GB/T 38302008）3-460
醫(yī)用軟聚氯乙烯管（摘自GB/T 100102009）3-460
3.6聚乙烯制品3-461
聚乙烯（PE）擠出板材的規(guī)格及性能 （摘自QB/T 24902009）3-461
給水用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第2部分：管材（摘自 GB/T 13663.22018）3-461
3.7聚四氟乙烯制品3-463
聚四氟乙烯板、管、棒的規(guī)格3-463
聚四氟乙烯制品的物理力學(xué)性能3-463
3.8有機(jī)玻璃3-464
澆鑄型工業(yè)有機(jī)玻璃板材 （摘自GB/T 71342008）3-464
3.9尼龍制品3-464
尼龍棒材及管材規(guī)格（摘自JB/ZQ 41962006）3-464
尼龍1010棒材及其他尼龍材料性能（摘自JB/ZQ 41962006）3-465
3.10泡沫塑料3-465
泡沫塑料制品的規(guī)格、性能及用途3-465
泡沫塑料的物理力學(xué)性能3-466
泡沫塑料的化學(xué)性能3-466
4玻璃3-467
5陶瓷制品3-467
6石墨制品3-467
7石棉制品3-467
8保溫、隔熱、吸聲材料3-467
9工業(yè)用毛氈、帆布3-467
10電氣絕緣層壓制品3-467
11涂料3-467
12其他非金屬材料3-467
第5章其他材料及制品3-468
1高溫材料3-468
1.1分類與牌號(hào)3-468
1.2高溫合金板（帶）材（摘自GB/T 258272010）3-483
熱軋板3-483
冷軋薄板3-483
冷軋帶材3-483
熱軋壓板和冷軋薄板不平度、冷軋帶材側(cè)面鐮刀彎的要求3-483
1.3高溫合金管材（摘自GB/T 282952012）3-484
1.4高溫合金棒材（摘自GB/T 258282010）3-484
1.5高溫合金鍛件（摘自QJ 2141A2011）3-485
1.6高溫合金絲材（摘自GB/T 258312010）3-486
2粉末冶金材料3-487
2.1粉末冶金材料分類和牌號(hào)表示方法（摘自GB/T 43092009）3-487
2.2粉末冶金結(jié)構(gòu)材料3-488
燒結(jié)金屬材料（摘自GB/T 190762022）3-488
粉末冶金鐵基滲銅燒結(jié)材料（摘自YS/T 13752020）3-502
熱處理狀態(tài)粉末冶金鐵基結(jié)構(gòu)材料 （摘自JB/T 35931999）3-502
2.3粉末冶金減摩材料3-503
粉末冶金減摩材料類型、特點(diǎn)及應(yīng)用3-503
粉末冶金含油軸承材料3-504
雙金屬含油減摩材料3-506
2.4粉末冶金過濾材料3-507
燒結(jié)不銹鋼過濾元件（摘自GB/T 68862017）3-507
燒結(jié)金屬過濾元件及材料（摘自GBT 68872019）3-510
3磁性材料3-514
磁性材料的類型、牌號(hào)和用途（摘自 GB/T 21292007/IEC 60404-1:2000）3-514
鐵鈷釩永磁合金（摘自GB/T 149892015）3-516
變形永磁鋼（摘自GB/T 149912016）3-516
4復(fù)合材料3-517
4.1復(fù)合鋼板3-517
不銹鋼復(fù)合板和鋼帶3-517
鈦-鋼復(fù)合板（摘自GB/T 85472019）3-519
鈦-不銹鋼復(fù)合板（摘自GB/T 85462017）3-520
銅-鋼復(fù)合薄板和帶材（摘自GB/T 361622018）3-521
銅-鋼復(fù)合鋼板（摘自GB/T 132381991）3-522
鎳-鋼復(fù)合板（摘自YB/T 1081997）3-523
鋯-鋼復(fù)合板（摘自YB/T 1081997）3-523
塑料薄膜熱覆合鋼板及鋼帶（摘自GB/T 408712021）3-523
塑料-青銅-鋼背三層復(fù)合自潤滑板材（摘自GB/T 27553.12011）3-524
4.2襯里鋼管和管件3-524
襯聚四氟乙烯鋼管和管件（摘自HG/T 24372006）3-524
襯塑（PP、PE、PVC）鋼管和管件（摘自HG/T 24372006）3-527
4.3玻璃纖維增強(qiáng)熱固性塑料（玻璃鋼）3-527
玻璃鋼的種類、特點(diǎn)和性能3-527
合成樹脂及輔助材料3-532
玻璃纖維及制品3-533
玻璃鋼主要成形方法、特點(diǎn)及應(yīng)用3-534
4.4碳纖維增強(qiáng)塑料3-535
碳纖維增強(qiáng)熱固性塑料3-535
碳纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂3-536
5工業(yè)用網(wǎng)3-536
合成纖維網(wǎng)3-539
機(jī)織熱鍍鋅六角形鋼絲網(wǎng)3-539
氣液過濾網(wǎng)3-539
普通鋼板網(wǎng)（摘自QB/T 332752016）3-539
預(yù)彎成形金屬絲編織方孔網(wǎng)（摘自GB/T 133072012）3-540
重型鋼板網(wǎng)3-542
鋁板網(wǎng)3-542
6金屬軟管3-543
P3型鍍鋅金屬軟管（摘自YB/T 53062006）3-543
S型釬焊不銹鋼金屬軟管（摘自YB/T 53072006）3-543
參考文獻(xiàn)3-545
第4篇 機(jī)構(gòu)
第1章機(jī)構(gòu)分析的常用方法4-3
1機(jī)構(gòu)的自由度分析4-3
1.1常用術(shù)語的概念4-3
1.2機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)簡圖和機(jī)構(gòu)示意圖4-5
1.3機(jī)構(gòu)的自由度分析4-10
1.3.1平面機(jī)構(gòu)自由度分析4-10
1.3.2單閉環(huán)空間機(jī)構(gòu)自由度的計(jì)算4-10
1.3.3多閉環(huán)空間機(jī)構(gòu)及開環(huán)機(jī)構(gòu)的自由度的計(jì)算4-14
1.3.4空間機(jī)構(gòu)自由度計(jì)算例題4-14
1.4平面機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)分析4-16
2平面機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)分析4-18
2.1機(jī)構(gòu)的位置和構(gòu)件上某點(diǎn)的軌跡分析4-19
2.2機(jī)構(gòu)的速度與加速度分析4-19
2.2.1CAD圖解法（基于CAD的幾何法）4-19
2.2.2解析法4-23
2.2.3瞬心法4-23
2.3高副機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)分析4-27
2.3.1用高副低代法求解4-27
2.3.2用高副機(jī)構(gòu)直接求解4-28
3平面機(jī)構(gòu)的受力分析4-30
3.1桿組靜定條件和構(gòu)件慣性力的計(jì)算4-31
3.2運(yùn)動(dòng)副中摩擦力的計(jì)算4-32
3.3機(jī)構(gòu)的受力分析4-33
3.3.1CAD圖解法4-33
3.3.2用速度杠桿法求平衡力Fp4-34
3.3.3機(jī)構(gòu)動(dòng)態(tài)靜力分析的解析法4-35
3.4慣性力的平衡4-36
3.4.1具有不規(guī)則形狀的轉(zhuǎn)子平衡質(zhì)量的確定4-37
3.4.2平面機(jī)構(gòu)的平衡4-37
4單自由度機(jī)器的動(dòng)力分析4-41
4.1機(jī)器的運(yùn)動(dòng)過程和運(yùn)動(dòng)方程式4-41
4.2機(jī)器運(yùn)動(dòng)方程的求解4-41
4.3機(jī)器周期性速度波動(dòng)的調(diào)節(jié)和飛輪設(shè)計(jì)4-46
4.3.1機(jī)器主軸的平均角速度m與運(yùn)動(dòng)不均勻系數(shù)4-46
4.3.2飛輪設(shè)計(jì)4-46
4.4機(jī)械效率的計(jì)算4-48
第2章基本機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)4-50
1平面連桿機(jī)構(gòu)4-50
1.1四桿機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)型式4-50
1.2按傳動(dòng)角設(shè)計(jì)四桿機(jī)構(gòu)4-51
1.2.1按最小傳動(dòng)角具有最大值的條件設(shè)計(jì)曲柄搖桿機(jī)構(gòu)4-51
1.2.2按最小傳動(dòng)角設(shè)計(jì)行程速比系數(shù)k=1（12=180）的曲柄搖桿機(jī)構(gòu)4-53
1.2.3按最小傳動(dòng)角具有最大值的條件設(shè)計(jì)偏置曲柄滑塊機(jī)構(gòu)4-53
1.2.4根據(jù)最小傳動(dòng)角設(shè)計(jì)雙曲柄機(jī)構(gòu)4-54
1.3按照輸入桿與輸出桿位置關(guān)系設(shè)計(jì)四桿機(jī)構(gòu)4-54
1.3.1幾何法（CAD圖解法）4-54
1.3.2分析法4-58
1.4按照連桿位置及連桿點(diǎn)位置綜合鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)4-61
1.4.1已知連桿三個(gè)位置綜合鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)4-61
1.4.2已知連桿四個(gè)位置綜合鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)4-61
1.4.3圓點(diǎn)曲線及圓心點(diǎn)曲線4-62
1.4.4已知連桿上點(diǎn)的位置綜合鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)4-63
1.4.5軌跡綜合4-64
1.4.6同源機(jī)構(gòu)及其應(yīng)用4-67
1.4.7直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)4-67
2瞬心線機(jī)構(gòu)及互包絡(luò)線機(jī)構(gòu)4-68
2.1瞬心線機(jī)構(gòu)的工作特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算的一般原理4-68
2.2非圓齒輪節(jié)線設(shè)計(jì)4-70
2.2.1再現(xiàn)一個(gè)給定自變量的函數(shù)的非圓齒輪節(jié)線設(shè)計(jì)4-70
2.2.2偏心圓齒輪與非圓齒輪共軛4-73
2.2.3橢圓-卵形齒輪及卵形齒輪傳動(dòng)4-74
2.3互包絡(luò)線機(jī)構(gòu)的工作特點(diǎn)4-76
2.4互包絡(luò)線機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)4-77
3凸輪機(jī)構(gòu)4-80
3.1凸輪機(jī)構(gòu)的術(shù)語及一般設(shè)計(jì)步驟4-80
3.2凸輪機(jī)構(gòu)的基本型式及封閉方式4-82
3.3凸輪機(jī)構(gòu)的壓力角4-85
3.4基圓半徑Rb、圓柱凸輪最小半徑Rmin和滾子半徑Rr4-86
3.4.1基圓半徑Rb對(duì)凸輪機(jī)構(gòu)的影響4-86
3.4.2確定Rb、Rmin的方法4-86
3.4.3滾子半徑Rr的確定4-89
3.5從動(dòng)件運(yùn)動(dòng)規(guī)律及其方程式4-90
3.5.1從動(dòng)件運(yùn)動(dòng)規(guī)律4-90
3.5.2基本運(yùn)動(dòng)規(guī)律的參數(shù)曲線4-92
3.5.3常用組合運(yùn)動(dòng)規(guī)律方程式應(yīng)用4-94
3.6滾子從動(dòng)件凸輪工作輪廓的設(shè)計(jì)4-100
3.6.1CAD圖解法4-100
3.6.2解析法4-102
3.7平底從動(dòng)件盤形凸輪工作輪廓的設(shè)計(jì)4-107
3.8圓弧凸輪（偏心輪）工作輪廓的設(shè)計(jì)4-110
3.9凸輪及滾子結(jié)構(gòu)、材料、強(qiáng)度、精度、表面粗糙度及工作圖4-111
3.9.1凸輪及滾子結(jié)構(gòu)4-111
3.9.2常用材料4-114
3.9.3強(qiáng)度校核及許用應(yīng)力4-114
3.9.4凸輪精度及表面粗糙度4-115
3.9.5凸輪工作圖4-115
4分度凸輪機(jī)構(gòu)4-117
4.1分度凸輪機(jī)構(gòu)的性能及其運(yùn)動(dòng)參數(shù)4-117
4.2弧面（滾子齒式）分度凸輪機(jī)構(gòu)4-117
4.2.1基本結(jié)構(gòu)和工作原理4-117
4.2.2弧面分度凸輪機(jī)構(gòu)的主要運(yùn)動(dòng)參數(shù)和幾何尺寸4-119
4.2.3弧面分度凸輪的工作曲面設(shè)計(jì)及其實(shí)例計(jì)算4-121
4.2.4弧面分度凸輪機(jī)構(gòu)的動(dòng)力學(xué)計(jì)算4-124
4.2.5弧面分度凸輪機(jī)構(gòu)主要零件的材料、熱處理與技術(shù)要求4-126
4.2.6弧面分度凸輪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)4-126
4.2.7弧面分度凸輪機(jī)構(gòu)的主要零部件圖實(shí)例4-126
4.2.8弧面分度凸輪分度箱4-128
4.3圓柱分度凸輪機(jī)構(gòu)4-128
4.3.1工作原理和主要類型4-128
4.3.2圓柱分度凸輪機(jī)構(gòu)的主要運(yùn)動(dòng)參數(shù)和幾何尺寸4-129
4.3.3圓柱分度凸輪的工作輪廓設(shè)計(jì)4-131
4.3.4圓柱分度凸輪機(jī)構(gòu)主要零件的材料、技術(shù)要求及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)4-131
4.3.5圓柱分度凸輪輪廓曲面展開為平面矩形時(shí)的設(shè)計(jì)計(jì)算4-132
4.4共軛（平行）分度凸輪機(jī)構(gòu)4-133
4.4.1基本結(jié)構(gòu)和工作原理4-133
4.4.2共軛分度凸輪機(jī)構(gòu)的主要運(yùn)動(dòng)參數(shù)和幾何尺寸4-133
4.4.3用CAD圖解法繪制凸輪的理論廓線和工作廓線4-137
4.4.4共軛盤形分度凸輪機(jī)構(gòu)凸輪廓線的解析法計(jì)算4-138
4.4.5共軛（平行）分度凸輪分度箱4-140
5棘輪機(jī)構(gòu)、槽輪機(jī)構(gòu)、不完全齒輪機(jī)構(gòu)和針輪機(jī)構(gòu)4-141
5.1棘輪機(jī)構(gòu)4-141
5.1.1常用形式4-141
5.1.2設(shè)計(jì)要點(diǎn)4-142
5.2槽輪機(jī)構(gòu)4-143
5.2.1工作原理及形式4-143
5.2.2槽輪機(jī)構(gòu)的幾何尺寸和主要運(yùn)動(dòng)參數(shù)的計(jì)算（均布徑向槽）4-145
5.2.3槽輪機(jī)構(gòu)的動(dòng)力性能4-148
5.3不完全齒輪機(jī)構(gòu)4-149
5.3.1基本形式與嚙合特性4-149
5.3.2設(shè)計(jì)參數(shù)的計(jì)算4-151
5.3.3不完全齒輪機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算公式及工作圖4-154
5.4針輪機(jī)構(gòu)4-156
5.4.1針輪機(jī)構(gòu)的主要類型和特點(diǎn)4-156
5.4.2針輪機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算4-157
6斜面機(jī)構(gòu)與螺旋機(jī)構(gòu)4-158
6.1斜面機(jī)構(gòu)的特性指標(biāo)與計(jì)算公式4-158
6.2螺旋機(jī)構(gòu)4-160
6.2.1螺旋機(jī)構(gòu)的特性指標(biāo)4-161
6.2.2螺旋機(jī)構(gòu)傳動(dòng)型式4-161
6.3參數(shù)選擇4-162
7液壓（氣）缸機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)4-162
7.1參數(shù)計(jì)算4-162
7.2參數(shù)選擇4-163
7.3運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)4-164
第3章組合機(jī)構(gòu)的分析與設(shè)計(jì)4-166
1基本機(jī)構(gòu)的主要組合型式4-166
2凸輪-連桿組合機(jī)構(gòu)4-167
2.1固定凸輪-連桿組合機(jī)構(gòu)4-167
2.2轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪-連桿組合機(jī)構(gòu)4-169
2.3聯(lián)動(dòng)凸輪-連桿組合機(jī)構(gòu)4-171
3齒輪-連桿組合機(jī)構(gòu)4-172
3.1行星輪系與Ⅱ級(jí)桿組的組合機(jī)構(gòu)4-172
3.2四桿機(jī)構(gòu)與周轉(zhuǎn)輪系的組合機(jī)構(gòu)4-175
3.3五桿機(jī)構(gòu)與齒輪機(jī)構(gòu)的組合機(jī)構(gòu)4-181
4凸輪-齒輪組合機(jī)構(gòu)4-183
4.1輸出件實(shí)現(xiàn)周期性變速運(yùn)動(dòng)的凸輪-齒輪組合機(jī)構(gòu)4-183
4.2實(shí)現(xiàn)軌跡要求的凸輪-齒輪組合機(jī)構(gòu)4-185
4.3輸出件實(shí)現(xiàn)周期性停歇的凸輪-齒輪組合機(jī)構(gòu)4-186
5具有撓性件的組合機(jī)構(gòu)4-187
5.1同步帶-連桿組合機(jī)構(gòu)4-187
5.2差動(dòng)式同步帶-連桿組合機(jī)構(gòu)4-187
6印刷機(jī)遞紙機(jī)構(gòu)與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工程案例4-188
第4章機(jī)構(gòu)參考圖例4-199
1勻速轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)4-199
1.1定傳動(dòng)比勻速轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)4-199
1.1.1平行四邊形機(jī)構(gòu)（對(duì)邊桿長分別相等）4-199
1.1.2平行四邊形機(jī)構(gòu)（多輸出軸）4-199
1.1.3平行四邊形機(jī)構(gòu)（兩軸距可變）4-200
1.1.4雙轉(zhuǎn)塊機(jī)構(gòu)4-200
1.1.5平行四邊形機(jī)構(gòu)（用于電力機(jī)車）4-200
1.1.6開口齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4-201
1.1.7帶式行星傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4-201
1.1.8少齒差行星減速機(jī)構(gòu)4-201
1.1.93K型行星機(jī)構(gòu)4-202
1.1.10活齒減速器4-202
1.1.11諧波傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4-202
1.2有級(jí)變速機(jī)構(gòu)4-204
1.3無級(jí)變速機(jī)構(gòu)4-204
2非勻速轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)4-204
2.1反平行四邊形機(jī)構(gòu)4-204
2.2雙曲柄機(jī)構(gòu)4-205
2.3用于刨床的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)4-205
2.4用于聯(lián)軸器的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)4-205
2.5兩相交軸間的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（萬向聯(lián)軸器）4-206
2.6用于紡絲機(jī)的齒輪凸輪組合卷繞機(jī)構(gòu)4-206
2.7兩齒輪連桿組合機(jī)構(gòu)4-206
3往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)4-207
3.1往復(fù)移動(dòng)從動(dòng)件凸輪機(jī)構(gòu)4-207
3.2往復(fù)螺旋槽圓柱凸輪機(jī)構(gòu)4-207
3.3自動(dòng)走刀圓柱凸輪機(jī)構(gòu)4-208
3.4凸輪-連桿組合機(jī)構(gòu)4-208
3.5繅絲機(jī)導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)4-208
3.6曲柄移動(dòng)導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)（正弦機(jī)構(gòu)）4-209
3.7斜面凸輪往復(fù)機(jī)構(gòu)4-209
3.8帶撓性構(gòu)件的往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)4-209
3.9行星齒輪簡諧運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)4-210
3.10曲柄搖桿機(jī)構(gòu)4-210
3.11翻板機(jī)構(gòu)4-210
3.12渣口堵塞機(jī)構(gòu)4-211
3.13汽車前輪轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)4-211
3.14飛機(jī)起落架機(jī)構(gòu)4-211
3.15門的開閉機(jī)構(gòu)4-212
3.16電風(fēng)扇搖頭機(jī)構(gòu)4-213
3.17汽車風(fēng)窗刮水器機(jī)構(gòu)4-213
3.18礦山井下坑道氣動(dòng)碰桿風(fēng)門裝置4-213
3.19礦井罐籠搖臺(tái)穩(wěn)罐聯(lián)動(dòng)裝置4-214
4急回機(jī)構(gòu)4-215
4.1偏置曲柄滑塊機(jī)構(gòu)4-215
4.2曲柄導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)4-215
4.3雙導(dǎo)桿滑塊機(jī)構(gòu)4-216
4.4搖塊機(jī)構(gòu)4-216
4.5六桿急回機(jī)構(gòu)4-216
5行程放大機(jī)構(gòu)4-217
5.1齒輪齒條機(jī)構(gòu)4-217
5.2擴(kuò)大行程的六桿機(jī)構(gòu)4-217
5.3壓縮機(jī)機(jī)構(gòu)4-218
5.4復(fù)式滑輪組增大行程機(jī)構(gòu)4-218
5.5叉車門架提升機(jī)構(gòu)4-218
5.6雙面凸輪增大行程機(jī)構(gòu)4-218
5.7滑塊增大行程機(jī)構(gòu)4-219
5.8擺動(dòng)角增大機(jī)構(gòu)4-219
5.9寬擺角機(jī)構(gòu)4-219
6可調(diào)行程機(jī)構(gòu)4-220
6.1螺旋調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4-220
6.2偏心調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4-220
6.3連桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4-221
6.4回轉(zhuǎn)角可調(diào)的機(jī)構(gòu)4-222
6.5機(jī)架長度可調(diào)的棘輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4-222
6.6轉(zhuǎn)位角可調(diào)的間歇轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)4-223
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