第一章緒論 1 第一節(jié)系統(tǒng)安全發(fā)展簡史1 第二節(jié)系統(tǒng)安全工程基本概念4 一、系統(tǒng)4 二、系統(tǒng)生命周期4 三、危險與事故5 四、事故風(fēng)險5 五、安全6 六、系統(tǒng)安全6 第三節(jié)系統(tǒng)安全工程研究內(nèi)容7 一、危險辨識8 二、事故風(fēng)險評價8 三、事故風(fēng)險控制9 四、風(fēng)險減少確認9 五、危險跟蹤9 第四節(jié)系統(tǒng)安全工程的學(xué)習(xí)方法10 一、學(xué)情分析10 二、教學(xué)內(nèi)容構(gòu)建11 三、教學(xué)模式12 復(fù)習(xí)思考題13 參考文獻13 第二章系統(tǒng)的生命周期 16 第一節(jié)系統(tǒng)生命周期的劃分16 一、概念設(shè)計階段17 二、定義階段17 三、研發(fā)階段17 四、生產(chǎn)階段18 五、使用和維護階段18 六、報廢階段18 第二節(jié)MIL-STD-882E 標(biāo)準(zhǔn)中生命周期的劃分19 第三節(jié)過程安全中系統(tǒng)生命周期的劃分20 復(fù)習(xí)思考題23 參考文獻24 第三章危險分析流程25 第一節(jié)危險理論26 一、危險與事故的關(guān)系26 二、危險的要素26 三、危險向事故的轉(zhuǎn)變28 第二節(jié)危險類型30 一、按《常用危險檢查表》對危險分類30 二、按事故類型對危險分類32 三、按《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》對危險分類34 四、按《職業(yè)病危害因素分類目錄》對危險分類39 五、重大危險源53 第三節(jié)危險辨識方法55 一、對照經(jīng)驗法55 二、系統(tǒng)安全分析法56 三、危險辨識的過程56 四、危險的表征60 第四節(jié)事故風(fēng)險評價與控制61 一、事故風(fēng)險評價61 二、事故風(fēng)險控制63 復(fù)習(xí)思考題66 參考文獻67 第四章預(yù)先危險分析70 第一節(jié)預(yù)先危險列表70 第二節(jié)預(yù)先危險分析方法71 一、方法概述72 二、分析流程72 第三節(jié)預(yù)先危險分析工作表74 第四節(jié)預(yù)先危險分析舉例76 一、 H2S 系統(tǒng)概念設(shè)計階段預(yù)先危險分析76 二、新型電子壓力鍋預(yù)先危險分析77 三、載人潛艇預(yù)先危險分析78 第五節(jié)預(yù)先危險分析案例研究79 第六節(jié)預(yù)先危險分析適用性說明80 一、適用條件80 二、優(yōu)點80 三、使用局限性81 四、注意事項81 復(fù)習(xí)思考題81 拓展閱讀82 參考文獻87 第五章故障模式及影響分析89 第一節(jié)故障模式及影響分析基本概念90 一、故障90 二、故障模式90 三、故障原因91 四、故障影響91 五、約定分析層次91 六、可靠性框圖91 第二節(jié)故障模式及影響分析方法92 一、系統(tǒng)劃分93 二、方法概述94 三、分析流程95 第三節(jié)故障模式及影響分析工作表96 第四節(jié)故障模式及影響分析舉例98 一、手電筒故障模式及影響分析98 二、電子壓力鍋故障模式及影響分析100 三、 DAP 反應(yīng)系統(tǒng)故障模式及影響分析102 四、割草機啟動故障模式及影響分析103 第五節(jié)致命度分析104 第六節(jié)故障模式及影響分析案例研究105 第七節(jié)故障模式及影響分析適用性說明106 一、適用條件106 二、優(yōu)點107 三、使用局限性107 四、注意事項107 復(fù)習(xí)思考題108 拓展閱讀108 參考文獻116 第六章危險與可操作性研究118 第一節(jié)危險與可操作性研究基本概念119 一、研究節(jié)點119 二、工藝參數(shù)119 三、工藝指標(biāo)119 四、引導(dǎo)詞120 五、偏差120 六、偏差原因120 七、偏差后果123 八、安全保護123 第二節(jié)危險與可操作性研究分析方法124 一、方法概述124 二、分析流程125 第三節(jié)危險與可操作性研究工作表126 第四節(jié)危險與可操作性研究舉例127 一、反應(yīng)器輸送系統(tǒng)危險與可操作性研究分析127 二、 DAP 反應(yīng)系統(tǒng)危險與可操作性研究分析128 三、蒸汽鍋爐系統(tǒng)危險與可操作性研究分析131 第五節(jié)危險與可操作性研究案例研究132 第六節(jié)危險與可操作性研究適用說明132 一、適用條件132 二、優(yōu)點132 三、使用局限性132 四、注意事項133 復(fù)習(xí)思考題133 拓展閱讀133 參考文獻142 第七章事故樹分析143 第一節(jié)事故樹分析基本概念144 一、樹形圖144 二、事件符號145 三、邏輯門146 四、轉(zhuǎn)移符號149 五、割集151 六、徑集151 七、概率風(fēng)險評估152 第二節(jié)事故樹分析方法152 一、方法概述152 二、分析流程153 第三節(jié)事故樹的構(gòu)建155 一、根本原因分析155 二、因果分析過程156 三、構(gòu)建方法157 四、構(gòu)建原則158 第四節(jié)事故樹編制方法舉例159 一、“油庫燃爆”事故樹編制159 二、“臺燈不亮”事故樹編制160 三、“熱交換器冷水供應(yīng)不足”事故樹編制161 四、“地下室溢水”事故樹編制163 第五節(jié)布爾代數(shù)基礎(chǔ)164 一、布爾代數(shù)的概念164 二、布爾代數(shù)的性質(zhì)164 三、布爾代數(shù)運算165 四、析取標(biāo)準(zhǔn)式與合取標(biāo)準(zhǔn)式165 第六節(jié)事故樹定性分析166 一、最小割集的確定167 二、最小徑集的確定169 三、基本事件的結(jié)構(gòu)重要度分析171 四、最小割集和最小徑集在事故樹中所起的作用175 第七節(jié)事故樹的定量分析176 一、結(jié)構(gòu)函數(shù)176 二、基本事件的發(fā)生概率177 三、人因失誤概率182 四、頂上事件發(fā)生概率的計算185 五、化相交集合為不交集合理論在事故樹分析中的應(yīng)用191 六、基本事件的概率重要度和臨界重要度分析191 第八節(jié)事故樹分析案例研究193 第九節(jié)事故樹分析的適用性說明194 一、適用條件194 二、優(yōu)點195 三、使用局限性195 四、注意事項195 復(fù)習(xí)思考題196 拓展閱讀196 參考文獻202 第八章事件樹分析204 第一節(jié)事件樹基本概念204 一、事故情境204 二、初始事件205 三、中間事件205 四、概率風(fēng)險評估205 五、事件樹205 第二節(jié)事件樹分析方法206 一、方法概述206 二、分析流程206 三、元件事件樹分析過程208 四、事件樹分析過程示例209 五、事件樹分析工作表210 第三節(jié)事件樹分析舉例211 一、某壓力容器壓力升高事件樹分析211 二、某反應(yīng)系統(tǒng)無冷水事件樹分析212 三、排水系統(tǒng)事件樹分析213 第四節(jié)事件樹分析案例研究214 第五節(jié)事件樹適用性說明214 一、適用條件214 二、優(yōu)點214 三、局限性215 四、注意事項215 復(fù)習(xí)思考題215 拓展閱讀215 參考文獻218 第九章其他危險分析方法220 第一節(jié)安全檢查表220 一、安全檢查表方法概述220 二、安全檢查表的編制220 三、安全檢查表舉例221 四、安全檢查表適用性說明225 第二節(jié)故障假設(shè)分析225 一、故障假設(shè)分析方法概述225 二、故障假設(shè)分析過程225 三、故障假設(shè)分析舉例226 四、故障假設(shè)分析適用性說明226 第三節(jié)因果分析法227 一、因果分析法方法概述227 二、因果分析法基本概念227 三、因果分析法分析過程228 四、因果分析法舉例229 五、因果分析法適用性說明234 復(fù)習(xí)思考題235 參考文獻235 第十章其他事故風(fēng)險評價方法236 第一節(jié)關(guān)于作業(yè)條件危險性評價法的說明237 一、背景說明237 二、危險控制的數(shù)學(xué)評價法237 三、安全管理的實用風(fēng)險分析方法239 第二節(jié)作業(yè)條件危險性評價法243 一、方法概述243 二、適用條件244 三、評價實例245 第三節(jié)美國道化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸指數(shù)評價法246 一、方法概述246 二、評價步驟246 三、應(yīng)用說明252 第四節(jié)英國帝國化學(xué)公司蒙德法252 一、方法概述252 二、評價步驟253 三、應(yīng)用說明258 復(fù)習(xí)思考題258 參考文獻258 第十一章系統(tǒng)安全工程模擬實踐260 第一節(jié)TMC 公司 VCM 生產(chǎn)項目概述260 一、公司及人員情況261 二、工藝過程簡述261 三、工藝過程各階段的說明261 第二節(jié)工藝過程的危險性識別262 一、物質(zhì)性質(zhì)的分析263 二、分析經(jīng)驗的獲取263 三、相容性矩陣264 四、危險性分析方法265 第三節(jié)研發(fā)階段——故障假設(shè)分析方法265 一、背景265 二、方法選擇267 三、分析準(zhǔn)備267 四、分析過程268 五、結(jié)果討論269 六、結(jié)論與啟示270 第四節(jié)概念設(shè)計階段——預(yù)先危險分析方法271 一、背景271 二、已有資料272 三、方法選擇273 四、分析準(zhǔn)備273 五、分析過程274 六、結(jié)果討論276 七、結(jié)果討論277 第五節(jié)中試裝置運行階段——危險與可操作性研究方法278 一、背景278 二、已有資料279 三、方法選擇279 四、分析準(zhǔn)備279 五、分析過程280 六、結(jié)果討論286 七、后續(xù)工作289 八、結(jié)論與啟示289 第六節(jié)詳細工程設(shè)計階段——事故樹和事件樹分析方法290 一、背景290 二、已有資料290 三、方法選擇291 四、分析準(zhǔn)備291 五、分析過程292 六、結(jié)果討論296 七、結(jié)論和啟示296 第七節(jié)裝置安裝與開車階段——檢查表分析及安全審查方法298 一、背景298 二、已有資料298 三、方法選擇299 四、分析準(zhǔn)備299 五、分析過程299 六、結(jié)果討論301 七、結(jié)論和啟示302 第八節(jié)裝置正常運行階段——危險與可操作性研究方法用于定期檢查303 一、背景303 二、已有資料303 三、方法選擇304 四、分析準(zhǔn)備305 五、分析過程305 六、結(jié)果討論308 七、結(jié)論和啟示310 第九節(jié)裝置擴建階段——間歇過程的危險與可操作性研究方法310 一、背景310 二、已有資料312 三、方法選擇313 四、分析準(zhǔn)備313 五、分析過程314 六、結(jié)果討論317 七、結(jié)論與啟示319 第十節(jié)事故調(diào)查階段——故障模式及影響分析方法319 一、背景319 二、已有資料319 三、方法選擇320 四、分析準(zhǔn)備321 五、分析過程321 六、結(jié)果討論325 七、結(jié)論和啟示326 第十一節(jié)裝置拆除階段——故障假設(shè)和檢查表分析方法326 一、背景326 二、已有資料327 三、方法選擇329 四、分析準(zhǔn)備329 五、分析過程329 六、結(jié)果討論332 七、結(jié)論和啟示332