《自動機械凸輪機構(gòu)實用設(shè)計手冊》系統(tǒng)全面地論述了凸輪機構(gòu)的最新設(shè)計理論和設(shè)計方法,在內(nèi)容上涵蓋了凸輪機構(gòu)的計算、選型、設(shè)計、制造、檢驗等各個環(huán)節(jié)。在理論研究方面,《自動機械凸輪機構(gòu)實用設(shè)計手冊》奠定了以矢量數(shù)學和無量綱運動規(guī)律為基礎(chǔ)的凸輪計算理論,提供了矢量數(shù)學平面三角解的源程序,給出了各種凸輪的設(shè)計計算框圖,以便讀者深入研究和編程;在設(shè)計方法方面,除了講述經(jīng)典的設(shè)計方法外,《自動機械凸輪機構(gòu)實用設(shè)計手冊》還介紹了凸輪機構(gòu)虛擬樣機設(shè)計、三維建模與運動仿真等技術(shù);在實際應用方面,本書專門編撰了凸輪機構(gòu)常見問題集和圖例集,以便讀者學習參考之用。
本書內(nèi)容經(jīng)典、豐富、實用,理論聯(lián)系實際,圖文并茂、循序漸進、由淺入深、便于自學。其系統(tǒng)性、理論性、先進性、科學性、實用性、簡便性和手冊性的特點對自動機械凸輪機構(gòu)的設(shè)計、制造及檢測具有重要的指導意義和實用價值。
本書可供科研院所及企業(yè)的工程技術(shù)人員使用,也可作為高等院校相關(guān)專業(yè)師生的學習參考書。
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凸輪機構(gòu)被廣泛用于包裝機、成型機、裝配機、送料機械、售貨機、辦公設(shè)備、自動機床、紡織機械、農(nóng)業(yè)機械、印刷機械、陶瓷機械、數(shù)控加工中心換刀機構(gòu)、高速壓力機械、食品機械、物流機械、電子機械、自動化儀表、服裝加工機械、制革機械、玻璃機械、彈簧機械和汽車等領(lǐng)域。凸輪機構(gòu)的優(yōu)點是能夠使從動件工作端實現(xiàn)復雜的運動規(guī)律、復雜的運動軌跡以及復雜的工作循環(huán),并且在高速狀態(tài)下實現(xiàn)平穩(wěn)性好、重復精度高、可靠性高。
隨著CAD/CAM技術(shù)的飛速發(fā)展,自動機械凸輪機構(gòu)的設(shè)計方法也發(fā)生了質(zhì)的變革。為了促進我國自動機械的發(fā)展,滿足企業(yè)、科研單位及大專院校相關(guān)專業(yè)的廣大讀者的需要,作者收集了國內(nèi)外大量的圖書、資料、文獻和凸輪生產(chǎn)企業(yè)的實用技術(shù)資料,并融人多年研究、設(shè)計、制造凸輪機構(gòu)的實際經(jīng)驗,走高校與企業(yè)合作、教學與工程實踐結(jié)合的道路,對工程實踐中的大量素材、實例進行梳理,載人書中。旨在系統(tǒng)全面地闡述凸輪機構(gòu)的基本理論、設(shè)計方法、制造技術(shù),將作者多年研究凸輪機構(gòu)的成果奉獻給讀者。
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目錄
前言
第1章 凸輪的基本知識 1
1.1 凸輪機構(gòu)的組成 1
1.2 凸輪機構(gòu)的功能 9
1.3 凸輪機構(gòu)的分類 9
1.4 凸輪機構(gòu)的設(shè)計要素 11
1.5 位移曲線、壓力角和曲率半徑 11
1.5.1 位移曲線 11
1.5.2 壓力角 12
1.5.3 曲率半徑 14
1.6 凸輪機構(gòu)的設(shè)計步驟 15
第2章 凸輪曲線 18
2.1 凸輪曲線概論 18
2.1.1 凸輪曲線意義 18
2.1.2 凸輪曲線性質(zhì) 18
2.1.3 三種基本類型的凸輪曲線 19
2.2 凸輪曲線的無量綱化表示 20
2.3 凸輪曲線的設(shè)計準則 22
2.4 凸輪曲線的特性和選用原則 23
2.4.1 凸輪曲線的特性 23
2.4.2 凸輪曲線的選用原則 24
2.5 高速凸輪機構(gòu)的判斷準則 24
2.6 通用凸輪曲線的設(shè)計原理 25
2.7 凸輪曲線綜述 27
2.7.1 不連續(xù)凸輪曲線 28
2.7.2 雙停留對稱凸輪曲線 31
2.7.3 雙停留非對稱凸輪曲線 39
2.7.4 單停留凸輪曲線 41
2.7.5 無停留凸輪曲線 50
2.7.6 次凸輪曲線 53
2.9 凸輪曲線的制作方法 54
2.9.1 凸輪曲線設(shè)計的基本條件 54
2.9.2 積分型 54
2.9.3 微分型 56
2.10 凸輪曲線設(shè)計應用 57
2.10.1 概述 57
2.10.2 加速度曲線和減速度曲線 57
2.10.3 加速曲線和減速曲線的合成 58
2.10.4 合成曲線的制作實例 59
2.10.5 單停留曲線的設(shè)計 61
2.10.6 修正等速曲線的應用 64
2.10.7 凸輪曲線和約束彈簧 67
第3章 凸輪圖形的畫法 70
3.1 凸輪標準圖的基本要求 70
3.1.1 凸輪圖形的基本內(nèi)容 70
3.1.2 繪制凸輪標準圖的基本方法 70
3.1.3 位移曲線循環(huán)圖畫法 70
3.1.4 連桿機構(gòu)表示法 71
3.2 凸輪圖形實例 72
3.2.1 平面凸輪圖形實例 72
3.2.2 弧面凸輪的面法 76
3.2.3 圓柱凸輪的面法 76
3.2.4 凸輪機構(gòu)裝配圖的畫法 77
第4章 矢量幾何學 80
4.1 平面矢量 80
4.1.1 平面矢量的性質(zhì) 80
4.1.2 復數(shù)矢量 80
4.1.3 矢量方程式 82
4.1.4 平面矢量的分類 C30
4.2 平面三角形的解法 C30
4.2.1 三角解的分類 83
4.2.2 分類1的解 84
4.2.3 分類2的解 86
4.2.4 分類3的解 86
4.2.5 分類4的解 87
4.2.6 連桿機構(gòu)的位移解 88
4.2.7 三角解的程序 89
第5章 平面凸輪機構(gòu)的設(shè)計 91
5.1 壓力角和曲率半徑 91
5.1.1 壓力角 91
5.1.2 曲率半徑 91
5.2 作圖法設(shè)計凸輪輪廓 92
5.2.1 對心直動尖端從動件平面凸輪機構(gòu) 92
5.2.2 對心直動滾子從動件平面凸輪機構(gòu) 93
5.2.3 偏置直動尖端從動件平面凸輪機構(gòu) 93
5.2.4 擺動從動件平面凸輪機構(gòu) 94
5.3 解析法計算平面凸輪輪廓 95
5.3.1 直動平面凸輪 95
5.3.2 旋轉(zhuǎn)平面凸輪 100
5.4 平面凸輪設(shè)計計算實例 112
5.4.1 平面凸輪的設(shè)計步驟 112
5.4.2 凸輪設(shè)計要素的確定 113
5.4.3 中心距 113
5.4.4 擺桿長度的確定 114
5.4.5 凸輪形狀的檢查 115
第6章 凸輪分度機構(gòu) 117
6.1 概述 117
6.2 平行分度凸輪機構(gòu) 117
6.2.1 工作原理 117
6.2.2 基本類型及其特點 119
6.2.3 基本參數(shù) 120
6.2.4 凸輪廓線方程 122
6.2.5 壓力角條件與輪廓曲率分析 128
6.2.6 平行分度凸輪機構(gòu)的運動連續(xù)性條件 131
6.2.7 不根切條件分析 139
6.2.8平行分度凸輪機構(gòu)的設(shè)計步驟 140
6.2.9 平行分度凸輪機構(gòu)優(yōu)化設(shè)計 142
6.3 圓柱分度凸輪機構(gòu) 146
6.3.1 圓柱分度凸輪機構(gòu)實例 146
6.3.2 圓柱分度凸輪機構(gòu)工作原理及基本形式 147
6.3.3 圓柱分度凸輪機構(gòu)的基本參數(shù)及特點 150
6.3.4 圓柱分度凸輪機構(gòu)的廓面方程、壓力角和曲率的計算 154
6.3.5 圓柱分度凸輪機構(gòu)設(shè)計 162
6.4 弧面凸輪分度機構(gòu) 165
6.4.1 弧面分度凸輪機構(gòu)工作原理和基本形式 165
6.4.2 弧面分度凸輪機構(gòu)的基本參數(shù)及其特點 166
6.4.3 弧面分度凸輪機構(gòu)廓面方程、壓力角及工作曲面曲率分析 169
6.4.4 弧面分度凸輪機構(gòu)的設(shè)計步驟 173
6.4.5 弧面分度凸輪機構(gòu)參數(shù)選擇 174
6.4.6 弧面凸輪分度機構(gòu)選擇計算 175
6.5 弧面凸輪分度機構(gòu)的機種選擇 181
6.5.1 工作臺式 181
6.5.2 傳送帶式 184
6.5.3 分度凸輪裝置的注意事項 188
6.6 平行分度凸輪機構(gòu)的機種選擇 192
6.6.1 機種選擇 192
6.6.2 機種選擇計算 192
6.6.3 機種選擇實例 195
6.6.4 平行分度凸輪機構(gòu)扭矩表 198
第7章 凸輪制造與檢測 202
7.1 凸輪的材料、熱處理及潤滑 202
7.1.1 凸輪材料 202
7.1.2 凸輪的熱處理 205
7.1.3 熱處理缺陷及其對策 211
7.1.4 不同凸輪種類的熱處理方法 212
7.1.5 凸輪的表面處理 213
7.1.6 表面處理的種類 214
7.1.7 凸輪的滑潤 215
7.2 凸輪加工工藝 216
7.2.1 銑削加工 216
7.2.2 磨削工藝 223
7.3 制造凸輪的技術(shù)要求 224
7.3.1 凸輪的表面粗糙度與公差 224
7.3.2 圓柱凸輪的制造誤差 225
7.4 凸輪檢測 230
7.4.1 常規(guī)檢測工具 230
7.4.2 凸輪型面的檢測方法 230
7.4.3 凸輪機構(gòu)綜合測量 234
第8章 凸輪機構(gòu)的強度與振動 249
8.1 強度設(shè)計 249
8.1.1 直動驅(qū)動從動件的阻力 249
8.1.2 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動從動端的受力 251
8.1.3 凸輪強度設(shè)計 253
8.1.4 凸輪滾子強度計算 254
8.2 防止浮起的彈簧設(shè)計 256
第9章 凸輪機構(gòu)三維建模與仿真技術(shù) 264
9.1 概述 264
9.2 平面凸輪機構(gòu)的三維建模 264
9.3 共軛凸輪機構(gòu)的三維建模與仿真 266
9.3.1 設(shè)計目標 266
9.3.2 設(shè)計方法與步驟 267
9.4 弧面凸輪機構(gòu)的三維建模與仿真 271
9.4.1 設(shè)計目標 271
9.4.2 坐標輸入法 272
9.4.3 自動換刀裝置虛擬樣機設(shè)計與仿真 277
9.5 弧面凸輪參數(shù)化設(shè)計軟件(AutoCAM) 280
9.5.1 用AutoCAM設(shè)計弧面凸輪 281
9.5.2 大擺角弧面凸輪的設(shè)計與驗證 284
9.5.3 多頭、多段、大擺角的復雜弧面凸輪薄脊問題的驗證 285
第10章 凸輪機構(gòu)設(shè)計問題集 287
10.1 凸輪的設(shè)計與計算 287
10.2 凸輪的動力與驅(qū)動 303
第11章 凸輪機構(gòu)應用實例 311
11.1 直線運動輸出端機構(gòu) 311
11.2 凸輪抓放機構(gòu) 317
11.3 凸輪翻轉(zhuǎn)機構(gòu) 324
11.4 改變作用力的凸輪機構(gòu) 326
11.5 凸輪分度機構(gòu) 326
11.6 自動換刀機構(gòu) 329
參考文獻 338
附錄A 凸輪曲線100等分數(shù)值表 340
附錄B 壓力角和曲率半徑 343
附錄C 無量綱加/減速度曲線的位移數(shù)值表 356