《數(shù)控加工技術(shù)》重點敘述了數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)，程序編制中的工藝分析，數(shù)控加工的程序編制基礎(chǔ)，數(shù)控車床、數(shù)控銑床及加工中心編程，特種加工及編程等知識。重點突出數(shù)控車削、數(shù)控銑削、加工中心加工、數(shù)控特種加工等數(shù)控設(shè)備的編程與操作，各章節(jié)之間既相互聯(lián)系，又有一定的獨立性。本書文字簡練，圖文并茂，每章節(jié)均附有習(xí)題，以便于讀者歸納總結(jié)，及時鞏固所學(xué)知識。本書遵循“理論聯(lián)系實際，體現(xiàn)應(yīng)用性、實用性、綜合性和先進(jìn)性，激發(fā)創(chuàng)新”的原則而編寫的，著重培養(yǎng)學(xué)生的數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用能力。本書可作為高等學(xué)校機電類專業(yè)本、專科教材，也可供研究單位、企事業(yè)單位從事數(shù)控加工技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用的工程技術(shù)人員參考。
目 錄
前言
第1章概論1
11數(shù)控機床的產(chǎn)生、現(xiàn)狀與特點1
111數(shù)控機床的產(chǎn)生1
112我國數(shù)控機床的現(xiàn)狀與特點2
12數(shù)控機床的概念及組成4
121數(shù)控機床的基本概念4
122數(shù)控機床加工零件的過程4
123數(shù)控機床的組成5
13數(shù)控機床的種類劃分6
131按加工方式分類6
132按機床運動的控制軌跡分類8
133按伺服控制的方式分類9
134按數(shù)控系統(tǒng)功能水平分類10
135按聯(lián)動軸數(shù)分類10
136按數(shù)控系統(tǒng)類別分類11
14數(shù)控機床加工的特點及應(yīng)用11
141數(shù)控機床加工的特點11
142數(shù)控機床加工的應(yīng)用范圍12
15數(shù)控機床的發(fā)展趨勢12
151數(shù)控機床結(jié)構(gòu)的發(fā)展16
152計算機控制性能的發(fā)展20
153伺服系統(tǒng)的發(fā)展20
154以數(shù)控機床為基礎(chǔ)的自動化生產(chǎn)
系統(tǒng)21
16編程方式26
161手工編程26
162自動編程28
習(xí)題31
第2章數(shù)控加工基本知識32
21切削運動過程中的運動和形成的
表面32
211切削運動過程中的運動32
212切削過程中形成的表面33
22刀具切削部分的基本定義33
221刀具的基本結(jié)構(gòu)33
222刀具的基本角度33
23切削用量與切削層參數(shù)34
231切削用量34
232切削層參數(shù)35
24金屬切削刀具的材料36
241刀具材料的性能要求36
242常用刀具材料36
25現(xiàn)代刀具系統(tǒng)簡介44
251模塊化刀具系統(tǒng)44
252可轉(zhuǎn)位刀片及代碼45
253典型刀具系統(tǒng)種類及特征48
26金屬切削加工過程中的主要現(xiàn)象及
基本規(guī)律50
261零件表面的切削加工成形方法50
262金屬切削加工過程中的變形和
切屑51
263切削力55
264切削熱和切削溫度58
265刀具的磨損與破損、刀具壽命及
刀具狀態(tài)監(jiān)控60
27工件的定位與夾緊62
271工件的定位62
272工件的夾緊64
習(xí)題66
第3章數(shù)控加工工藝67
31數(shù)控加工的工藝特點與內(nèi)容67
311數(shù)控加工的工藝特點67
312數(shù)控加工工藝處理的主要內(nèi)容68
313數(shù)控加工的對象71
32數(shù)控加工零件圖樣分析72
33數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計72
331選擇加工方案72
332劃分加工階段73
34數(shù)控加工的工序設(shè)計74
341工序劃分、加工余量的選擇與
工序尺寸公差74
342加工路線的確定76
343數(shù)控加工刀具的選擇77
344切削用量的確定78
345工件裝夾方式與夾具的選擇78
346對刀點與換刀點的選擇79
35數(shù)控加工的工藝文件79
習(xí)題81
第4章數(shù)控編程基礎(chǔ)82
41數(shù)控編程內(nèi)容與方法82
411數(shù)控編程的內(nèi)容和步驟82
412數(shù)控編程的方法83
42數(shù)控程序結(jié)構(gòu)和格式85
421程序的結(jié)構(gòu)85
422程序段格式86
43數(shù)控機床坐標(biāo)系87
431坐標(biāo)系的確定原則87
432運動方向的確定88
433機床原點與機床參考點89
434機床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系90
435絕對坐標(biāo)與相對坐標(biāo)91
習(xí)題92
第5章數(shù)控車床編程與操作93
51數(shù)控車床概述93
511數(shù)控車床的分類94
512數(shù)控車床的加工對象及特點95
52數(shù)控車削加工工藝處理96
53數(shù)控車床編程98
531準(zhǔn)備功能G代碼98
532輔助功能M代碼105
533主軸功能 S、進(jìn)給速度 F 、
刀具功能T106
534簡單循環(huán)指令 G90、G92107
535復(fù)合循環(huán)指令G71、G72、G73、
G70109
536螺紋加工指令G32、G92、
G76113
537子程序118
54數(shù)控車床對刀120
541數(shù)控車床對刀概念120
542數(shù)控車床對刀方法120
55數(shù)控車床的基本操作121
551操作面板121
552基本操作124
56編程實例128
習(xí)題130
第6章數(shù)控銑床編程與操作131
61數(shù)控銑床概述131
611數(shù)控銑床的組成131
612數(shù)控銑床的分類133
613數(shù)控銑床的加工對象135
62數(shù)控銑削加工工藝處理137
621進(jìn)給路線的確定137
622對刀點與換刀點的確定137
623切削刀具的選擇137
624切削用量的選擇140
63數(shù)控銑床編程140
64數(shù)控銑床對刀162
65數(shù)控銑床的基本操作163
651機床操作面板163
652數(shù)控銑床的基本操作163
66零件加工實例169
習(xí)題175
第7章數(shù)控加工中心的操作與加工176
71數(shù)控加工中心概述176
711數(shù)控加工中心的組成176
712數(shù)控加工中心的分類177
713數(shù)控加工中心的加工對象177
72數(shù)控加工中心的刀庫系統(tǒng)178
721數(shù)控加工中心的自動換刀裝置178
722數(shù)控加工中心的自動換刀179
73數(shù)控加工中心的工藝處理181
74加工中心編程183
75加工中心的操作面板186
76零件加工實例188
習(xí)題190
第8章數(shù)控電火花線切割機床的
操作與加工191
81數(shù)控電火花線切割機床概述191
811線切割機床的加工原理與特點191
812線切割機床的組成193
813線切割機床的分類193
814數(shù)控電火花線切割加工特點195
82數(shù)控電火花線切割加工工藝處理196
821電極準(zhǔn)備196
822加工路線的選擇197
823穿絲孔位置的確定198
824工件的裝夾與找正198
825電極絲的選擇與對刀200
826脈沖參數(shù)的選擇200
83數(shù)控電火花線切割編程指令201
831ISO代碼格式201
8323B、4B代碼格式203
84數(shù)控電火花線切割機床的基本操作207
841操作面板207
842基本操作207
843加工步驟209
85常見故障及排除方法211
86加工示例213
習(xí)題213
第9章數(shù)控機床的選用、安裝、調(diào)試、
維護(hù)與保養(yǎng)214
91數(shù)控機床的選用214
92數(shù)控機床的安裝、調(diào)試與驗收216
921數(shù)控機床的安裝216
922數(shù)控機床的調(diào)試219
923數(shù)控機床的驗收219
93數(shù)控機床的故障分析與處理221
931數(shù)控機床常見故障分類221
932數(shù)控機床故障檢測原則223
933數(shù)控機床故障處理方法224
94數(shù)控機床的維護(hù)與保養(yǎng)227
941維修人員的素質(zhì)要求227
942必要的技術(shù)資料229
943必要的維修用器具與備件230
944數(shù)控機床的保養(yǎng)231
習(xí)題232
附錄233
附錄A常用數(shù)控系統(tǒng)基本指令表233
附錄B常用刀具幾何參數(shù)切削用量表242
參考文獻(xiàn)244
書單推薦
