本書主要內(nèi)容有軸類零件加工工藝編制及實施、套筒類零件加工工藝編制、齒輪加工工藝編制、箱體類零件加工工藝編制、叉架類零件加工工藝編制、機械加工質(zhì)量分析與控制。書中選用的機械零件實例典型適用。
本書針對高職高專機械、機電、數(shù)控、模具、汽車專業(yè)人才培養(yǎng)的要求，根據(jù)典型機械零件加工工藝特點和工藝員崗位的工作過程，整合機械制造工藝理論知識，實現(xiàn)課程內(nèi)容綜合化。教材內(nèi)容以項目、工作任務(wù)為引領(lǐng)，適合“教、學(xué)、做”合一的教學(xué)模式改革。本書的主要內(nèi)容有機械制造工藝編制基礎(chǔ)知識、軸類零件加工工藝編制及實施、套筒類零件加工工藝編制、齒輪加工工藝編制、箱體類零件加工工藝編制、叉架類零件加工工藝編制、機械加工質(zhì)量分析與控制。本書突出工作過程的主線地位，每一單元均具有范例性、可遷移性及可操作性，適合培養(yǎng)學(xué)生動手編制機械加工工藝的能力。本書編寫具有以下幾個特點。
�。�1）根據(jù)企業(yè)的工作崗位和工作任務(wù)，開發(fā)設(shè)計以工作過程為導(dǎo)向、具有“工學(xué)結(jié)合”特色的課程體系，具有明顯的“職業(yè)”特色，實現(xiàn)了實踐技能與理論知識的整合，將工作環(huán)境與學(xué)習(xí)環(huán)境有機地結(jié)合在一起。
（2）體現(xiàn)以工藝規(guī)程編制應(yīng)用能力的培養(yǎng)為主線、相關(guān)知識為支撐的編寫思路，注重理論聯(lián)系實際，突出應(yīng)用。每一單元都有工作情境的引入和情境任務(wù)實施及關(guān)鍵工序的關(guān)鍵精度指標檢查方法介紹，并且都具有拓展實訓(xùn)和工程實踐常見問題的解析，有利于幫助學(xué)生掌握知識、提高解決工程問題的能力。
�。�3）按照學(xué)生的認知規(guī)律和職業(yè)成長規(guī)律合理編排教材內(nèi)容。首先介紹基礎(chǔ)知識，項目一至項目六主要介紹軸、套筒、齒輪、箱體、叉架類零件的工藝編制及機械加工質(zhì)量控制。各學(xué)�？筛鶕�(jù)學(xué)時數(shù)和不同專業(yè)的需要進行取舍。為便于學(xué)生自學(xué)和鞏固所學(xué)內(nèi)容，各部分均有示例。
�。�4）所選用的被加工零件為常用典型零件。
本書由王家珂任主編，葉貴清任副主編。其中，項目一由王家珂編寫，項目二由潘毅編寫，項目三由田萬英編寫，項目四由葉貴清編寫，項目五由許曉東編寫，項目六由王波編寫。全書由王家珂統(tǒng)稿，柳青松擔(dān)任主審。
參考學(xué)時分配表序號授課內(nèi)容學(xué)時分配講講課實踐1項目一軸類零件加工工藝編制及實施1442項目二套筒類零件加工工藝編制1423項目三齒輪加工工藝編制1224項目四箱體類零件加工工藝編制1225項目五叉架類零件加工工藝編制1026項目六機械加工質(zhì)量分析與控制8合計7014在本書的編寫過程中，揚州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院傅偉教授、王庭俊副教授及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)等對本書的編寫提出了許多寶貴的意見和建議，機械工業(yè)出版社的老師也給予了熱情的幫助和指導(dǎo)，在此表示衷心的感謝！
由于編者水平所限，書中難免有疏漏和不妥之處，殷切希望讀者和各位同仁提出寶貴意見。
編者
前言
項目一軸類零件加工工藝編制及實施1
任務(wù)一零件加工工藝有關(guān)基礎(chǔ)知識1
一、生產(chǎn)過程和工藝過程2
二、機械加工工藝過程及其組成2
三、生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型5
四、零件結(jié)構(gòu)工藝性分析6
五、基準的概念和分類13
任務(wù)二機械加工工藝規(guī)程的制定15
一、機械加工工藝規(guī)程15
二、工藝路線的擬定19
任務(wù)三軸類零件加工工藝的編制27
一、軸類零件的功用和結(jié)構(gòu)特點27
二、軸類零件的材料、毛坯及熱處理28
三、軸類零件的一般加工工藝路線28
四、應(yīng)用舉例30
五、工藝示例34
思考與練習(xí)54
項目二套筒類零件加工工藝編制55
任務(wù)一了解毛坯類型和余量確定方法55
一、毛坯選擇的原則55
二、毛坯余量的一般確定方法57
三、加工余量的確定60
四、工序尺寸及公差的確定60
任務(wù)二套筒類零件的工藝路線擬定65
一、概述65
二、套筒類零件的內(nèi)孔加工67
三、孔的精密加工68
四、套筒類零件加工工藝分析69
思考與練習(xí)72
項目三齒輪加工工藝編制73
任務(wù)一設(shè)備和工藝裝備的選擇、切削用量
和工時定額的確定73
一、機床設(shè)備及工藝裝備的選擇73
二、切削液的選擇74
三、切削用量的合理選擇76
四、時間定額的確定78
任務(wù)二齒輪零件的加工工藝編制80
一、概述80
二、齒輪加工方案和齒形加工方法83
三、應(yīng)用舉例96
思考與練習(xí)99
項目四箱體類零件加工工藝編制100
任務(wù)一概述100
一、箱體零件功用及結(jié)構(gòu)特點100
二、箱體零件主要技術(shù)要求100
三、箱體零件的材料、毛坯及熱處理102
四、箱體零件加工的工藝原則102
任務(wù)二箱體零件的孔系加工103
一、平行孔系的加工103
二、同軸孔系的加工105
三、交叉孔系的加工106
任務(wù)三典型箱體零件加工工藝編制106
一、主軸箱加工工藝過程及分析106
二、變速器箱體加工工藝過程及分析110
三、犁刀變速齒輪箱體零件工藝示例112
思考與練習(xí)118
項目五叉架類零件加工工藝編制120
任務(wù)一連桿加工工藝編制120
一、概述120
二、連桿的加工工藝過程121
三、連桿機械加工工藝過程分析122
任務(wù)二氣門搖臂軸支座加工工藝編制126
一、概述126
二、零件制造工藝設(shè)計127
三、工藝規(guī)程127
四、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定128
五、確定切削用量及基本工時130
思考與練習(xí)137
項目六機械加工質(zhì)量分析與控制138
任務(wù)一機械加工精度138
一、實現(xiàn)機械零件制造精度的方法138
二、加工精度與加工誤差142
三、原始誤差142
四、研究機械加工精度的方法143
任務(wù)二工藝系統(tǒng)的幾何誤差143
一、原理誤差143
二、機床幾何誤差143
三、工藝系統(tǒng)其他幾何誤差149
四、工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差150
五、減小工藝系統(tǒng)受力變形的措施150
六、工藝系統(tǒng)熱變形引起的加工誤差151
七、工件殘留應(yīng)力引起的加工誤差155
八、提高加工精度的工藝措施157
任務(wù)三機械加工表面質(zhì)量158
一、表面質(zhì)量對零件使用性能的影響158
二、影響表面質(zhì)量的工藝因素160
三、控制表面質(zhì)量的工藝途徑161
思考與練習(xí)163
附錄164
附錄A不同表面的加工方法164
附錄B標準公差165
附錄C本書總結(jié)166
項目一工藝設(shè)計的步驟與內(nèi)容166
一、分析研究被加工零件166
二、確定生產(chǎn)類型和工藝特征167
三、選擇毛坯種類及制造方法，
確定毛坯的尺寸，繪制毛坯圖167
四、選擇加工方法，擬定工藝路線167
五、進行工序設(shè)計和工藝計算167
六、畫工序簡圖，填寫工藝文件168
七、設(shè)計專用夾具168
八、編寫設(shè)計說明書169
項目二常用工藝設(shè)計手冊目錄169
附錄D工藝設(shè)計示例170
項目一零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定170
一、零件的作用170
二、零件的生產(chǎn)類型171
項目二選擇毛坯、確定毛坯尺寸、設(shè)計毛坯圖171
一、選擇毛坯171
二、確定機械加工余量、毛坯尺寸和尺寸公差171
三、設(shè)計毛坯圖172
項目三選擇加工方法，制定工藝路線173
一、定位基準的選擇173
二、零件表面加工方法的選擇174
三、制定工藝路線174
項目四工序設(shè)計175
一、選擇加工設(shè)備與工藝裝備175
二、確定工序尺寸177
項目五確定切削用量及基本時間179
一、工序Ⅰ切削用量及基本時間的確定179
二、工序Ⅱ切削用量及基本時間的確定181
三、工序Ⅲ切削用量及基本時間的確定182
四、工序Ⅳ切削用量及基本時間的確定183
五、工序Ⅴ切削用量及基本時間的確定184
六、工序Ⅵ切削用量及基本時間的確定184
七、工序Ⅶ切削用量及基本時間的確定186
八、工序Ⅷ切削用量及基本時間的確定186
項目六夾具設(shè)計187
參考文獻200
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