第5篇 連接與緊固
第1章螺紋及螺紋連接5-3
1螺紋5-3
1.1螺紋術(shù)語及其定義（摘自GB/T 147912013）5-3
1.2螺紋標(biāo)準5-11
1.3螺紋的分類、特點和應(yīng)用5-12
1.4普通螺紋5-15
1.4.1普通螺紋基本尺寸（摘自GB/T 1932003、GB/T 1962003）5-16
1.4.2普通螺紋公差與配合（摘自GB/T 1972018）5-20
1.4.3自攻螺釘用螺紋（摘自GB/T 52802002）5-22
1.4.4普通木螺釘螺紋牙型及技術(shù)要求（摘自GB/T 9221986）5-23
1.5梯形螺紋5-23
1.5.1梯形螺紋牙型尺寸與基本尺寸（摘自GB/T 5796.12022、GB/T 5796.32022）5-23
1.5.2梯形螺紋公差（摘自GB/T 5796.42022）5-28
1.6鋸齒形（3、30）螺紋5-32
1.6.1鋸齒形（3、30）螺紋牙型與基本尺寸（摘自GB/T 13576.12008、GB/T 13576.32008）5-32
1.6.2鋸齒形（3、30）螺紋公差（摘自GB/T 13576.42008）5-37
1.6.3水系統(tǒng)45鋸齒形螺紋牙型與基本尺寸（摘自JB/T 2001.731999）5-40
1.7管螺紋5-42
1.7.155非密封管螺紋（摘自GB/T 73072001）5-43
1.7.255密封管螺紋（摘自GB/T 7306.12000、GB/T 7306.22000）5-44
1.7.360密封管螺紋（摘自GB/T 127162011）5-47
1.7.4普通螺紋的管路系列（摘自GB/T 14142013）5-49
1.7.5米制密封螺紋（摘自GB/T 14152008）5-491.7.6管螺紋加工尺寸5-50
1.8矩形螺紋5-52
1.930圓弧螺紋5-53
1.1080Pg螺紋5-53
1.11玻璃瓶口螺紋5-54
1.12燈頭螺紋5-58
2螺紋零件結(jié)構(gòu)要素5-59
2.1緊固件分類及術(shù)語5-59
2.1.1緊固件分類5-59
2.1.2緊固件術(shù)語和簡圖5-61
2.1.3緊固件的標(biāo)記方法5-62
2.1.4緊固件驗收檢查、標(biāo)志與包裝5-63
2.2緊固件的末端5-65
2.3緊固件六角產(chǎn)品的對邊寬度（摘自GB/T 31041982）5-67
2.4普通螺紋收尾、肩距、退刀槽、倒角（摘自GB/T 31997）5-68
2.5圓柱管螺紋收尾、退刀槽、倒角5-70
2.6螺塞與連接螺孔尺寸5-71
2.7地腳螺栓孔和凸緣5-71
2.8螺孔沿圓周的配置5-71
2.9通孔與沉孔的尺寸5-72
2.10普通螺紋的內(nèi)、外螺紋余留長度、鉆孔余留深度、螺栓突出螺母的末端長度（摘自JB/ZQ 42472006）5-73
2.11粗牙螺栓、螺釘?shù)臄Q入深度、攻螺紋深度和鉆孔深度5-74
2.12扳手空間（摘自JB/ZQ 40052006）5-74
2.13對邊和對角寬度尺寸（摘自JB/ZQ 42632006）5-76
3螺紋連接5-78
3.1螺紋連接的基本類型5-78
3.2螺紋連接的常用防松方法5-79
3.3螺栓組連接的設(shè)計5-82
3.3.1螺栓組連接的結(jié)構(gòu)設(shè)計5-82
3.3.2螺栓組連接的受力分析5-82
3.4單個螺栓連接的強度計算5-84
3.4.1不預(yù)緊螺栓連接、預(yù)緊螺栓連接5-84
3.4.2受偏心載荷的預(yù)緊螺栓連接5-86
3.4.3高溫螺栓連接5-87
3.4.4低溫螺栓連接5-88
3.4.5鋼結(jié)構(gòu)用高強度螺栓連接5-88
3.5螺紋連接擰緊力矩的計算和預(yù)緊力的控制5-88
3.5.1擰緊力矩的計算5-88
3.5.2預(yù)緊力的控制5-89
3.6緊固件（螺紋連接）力學(xué)性能和材料5-90
3.6.1螺栓、螺釘和螺柱的材料、力學(xué)和物理性能（摘自GB/T 3098.12010）5-91
3.6.2螺母的力學(xué)性能和材料（摘自GB/T 3098.22015）5-94
3.6.3緊定螺釘?shù)牧W(xué)性能（摘自GB/T 3098.32016）5-98
3.6.4自攻螺釘?shù)牧W(xué)性能（摘自GB/T 3098.52016）5-99
3.6.5自擠螺釘?shù)牧W(xué)性能（摘自GB/T 3098.72000）5-99
3.6.6不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱的力學(xué)性能（摘自GB/T 3098.62023）5-100
3.6.7不銹鋼螺母的力學(xué)性能（摘自GB/T 3098.152023）5-103
3.6.8不銹鋼緊定螺釘?shù)牧W(xué)性能（摘自GB/T 3098.162014）5-106
3.7螺紋連接的標(biāo)準元件5-107
3.7.1螺栓5-107
3.7.2螺柱5-131
3.7.3螺釘5-140
3.7.4螺母5-172
3.7.5墊圈及擋圈5-202
3.7.6組合件5-232
4新型螺紋連接型式和防松裝置5-234
4.1唐氏螺紋連接副5-234
4.1.1唐氏螺紋連接副的防松原理及安裝要求5-234
4.1.2唐氏螺紋連接副的防松性能5-234
4.1.3唐氏螺紋連接副的保證載荷及企業(yè)標(biāo)準件5-235
4.1.4唐氏螺紋連接副在吊車梁壓軌器上的應(yīng)用5-239
4.2高性能防松螺母5-240
4.2.1施必牢（DTF）防松螺母5-240
4.2.2液壓防松螺母及拉緊器5-245
4.2.3六角防松螺母5-247
4.3鋼絲螺套5-249
4.3.1鋼絲螺套簡介5-249
4.3.2鋼絲螺套標(biāo)準件及標(biāo)注5-250
4.3.3鋼絲螺套安裝5-254
4.4喉箍5-254
第2章鉚釘連接5-256
1鉚釘連接的類型、特點和應(yīng)用5-256
2鉚縫5-256
2.1鉚縫的型式5-256
2.2鉚縫的設(shè)計5-257
3鉚釘孔間距5-257
4鉚釘公稱桿徑和鉚釘長度計算5-257
5鉚釘用通孔直徑5-258
6鉚釘連接的強度計算5-258
7鉚接的材料和許用應(yīng)力5-259
8鉚接結(jié)構(gòu)設(shè)計中應(yīng)注意的問題5-260
9鉚釘類型及標(biāo)準件5-261
9.1半圓頭系列鉚釘（實心）5-263
9.2扁圓頭系列鉚釘（實心、半空心）5-264
9.3沉頭、半沉頭系列鉚釘（實心）5-265
9.4平頭系列鉚釘5-266
9.5其他半空心系列鉚釘5-268
9.6擊芯鉚釘（扁圓頭、沉頭）5-269
9.7空心鉚釘和管狀鉚釘5-269
9.8標(biāo)牌鉚釘5-270
9.9無頭鉚釘5-271
9.10抽芯鉚釘5-271
9.11幾種新型鉚釘5-278
10鉚螺母5-282
10.1平頭鉚螺母5-284
10.2沉頭鉚螺母5-285
10.3小沉頭鉚螺母5-286
10.4120小沉頭鉚螺母5-287
10.5平頭六角鉚螺母5-288
10.6Q/YSVF 7型鉚螺母5-289
11壓鉚螺母和壓鉚螺母柱5-289
11.1帶齒壓鉚圓螺母5-291
11.2帶齒六角壓鉚螺母5-292
11.3鉸制孔壓鉚圓螺母5-292
11.4片式壓鉚螺母5-293
11.5六角壓鉚螺母柱5-294
11.6片式齒型壓鉚螺母柱5-294
第3章銷、鍵和花鍵連接5-295
1銷連接5-295
1.1銷的類型、特點和應(yīng)用5-295
1.2銷的選擇和銷連接的強度計算5-297
1.3銷的標(biāo)準件5-299
2鍵連接5-308
2.1鍵的類型、特點和應(yīng)用5-308
2.2鍵的選擇和連接的強度計算5-309
2.3鍵的標(biāo)準件5-310
3花鍵連接5-324
3.1花鍵的類型、特點和應(yīng)用5-324
3.2花鍵連接的強度計算5-324
3.2.1通用簡單計算法5-324
3.2.2花鍵承載能力計算法5-325
3.3矩形花鍵5-332
3.4圓柱直齒漸開線花鍵5-334
3.4.1術(shù)語、代號及定義5-334
3.4.2基本參數(shù)5-337
3.4.3基本齒廓5-338
3.4.4尺寸系列5-338
3.4.5公差等級及公差5-346
3.4.6漸開線花鍵的參數(shù)標(biāo)注5-353
第4章過盈連接5-355
1過盈連接的方法、特點與應(yīng)用5-355
2過盈連接的設(shè)計與計算5-356
2.1圓柱面過盈連接的計算（摘自GB/T 53712004）5-357
2.2圓柱面過盈連接的計算舉例5-363
2.3圓錐面過盈連接的計算（摘自GB/T 157551995）5-366
2.4圓錐面過盈連接的計算舉例5-369
3過盈連接的結(jié)構(gòu)設(shè)計5-371
3.1圓柱面過盈連接的合理結(jié)構(gòu)5-371
3.2圓錐面過盈連接的一般要求（摘自GB/T 157551995）5-372
3.3油壓裝卸結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（摘自JB/T 61362007）5-373
3.4油壓裝卸說明（摘自JB/T 61362007）5-377
第5章脹緊連接和型面連接5-378
1脹緊連接5-378
1.1連接原理與特點5-378
1.2脹緊連接套的型式與基本尺寸（摘自GB/T 287012012）5-378
1.2.1ZJ1型脹緊連接套5-380
1.2.2ZJ2型脹緊連接套5-382
1.2.3ZJ3型脹緊連接套5-384
1.2.4ZJ4型脹緊連接套5-385
1.2.5ZJ5型脹緊連接套5-386
1.3脹緊連接套的選用（摘自GB/T 287012012）5-387
1.3.1脹緊連接套常用材料5-387
1.3.2脹緊連接套結(jié)合面公差帶及表面粗糙度5-387
1.3.3按傳遞載荷選擇脹套的計算5-387
1.3.4被連接件的尺寸計算5-388
1.4脹緊連接套安裝和拆卸的一般要求（摘自GB/T 287012012）5-389
1.5ZJ1型脹緊連接套的連接設(shè)計要點（摘自GB/T 287012012）5-389
2型面連接5-395
第6章錨固連接5-397
1錨固連接的作用原理5-397
2錨固連接失效的幾種主要形式5-398
3錨固連接的基礎(chǔ)與安裝5-399
3.1錨固基礎(chǔ)5-399
3.2錨栓安裝5-399
4錨栓的表面處理5-401
5錨固連接的承載力驗算5-401
5.1錨栓承載力驗算要求及計算公式5-401
5.1.1驗算方法與要求5-401
5.1.2受拉承載力計算5-402
5.1.3受剪承載力計算5-402
5.1.4拉剪承載力計算5-403
5.2實例5-403
6國標(biāo)錨栓型號與規(guī)格 5-404
6.1螺桿型膨脹錨栓 （LG型）（摘自GB/T 227952008）5-404
6.2內(nèi)迫型膨脹錨栓（NP型） （摘自GB/T 227952008）5-405
6.3外迫型膨脹錨栓（WP型） （摘自GB/T 227952008）5-405
6.4錐帽型膨脹錨栓（ZM型） （摘自GB/T 227952008）5-406
6.5套管加強型膨脹錨栓（TGQ型） （摘自GB/T 227952008）5-406
6.6套管型膨脹錨栓（TG型） （摘自GB/T 227952008）5-407
6.7雙套管型膨脹錨栓（STG型） （摘自GB/T 227952008）5-407
6.8擊釘型膨脹錨栓（JD型） （摘自GB/T 227952008）5-408
7市場常見膨脹錨栓和化學(xué)錨栓5-408
7.1FZA型后擴底柱錐式錨栓5-408
7.2FZEA型后擴底淺埋錨栓5-411
7.3FH型扭矩控制后繼膨脹套管錨栓5-412
7.4FAZ型扭矩控制后繼膨脹螺桿錨栓5-414
7.5FBN型扭矩控制螺桿錨栓5-416
7.6SLM-N型扭矩控制重載錨栓5-419
7.7R型高強化學(xué)黏結(jié)普通螺桿錨栓5-421
7.8FISV 360S（FIHB 345）型高強樹脂砂漿錨栓5-423
第7章粘接5-425
1粘接技術(shù)概述5-425
1.1粘接技術(shù)的優(yōu)勢5-425
1.2粘接技術(shù)的局限5-426
1.3混合連接技術(shù)5-426
2膠黏劑的分類5-427
2.1通用膠黏劑5-427
2.2熱熔膠黏劑5-429
2.3厭氧膠黏劑5-430
2.4結(jié)構(gòu)膠黏劑5-432
2.5特種膠黏劑5-433
2.5.1耐高溫膠5-433
2.5.2耐低溫膠5-434
2.5.3應(yīng)變片用膠5-435
2.5.4膠接點焊用膠5-436
2.5.5塑料用膠黏劑和其他用途膠黏劑5-437
2.6壓敏膠黏劑5-438
3膠黏劑的選擇5-438
4粘接接頭的設(shè)計5-440
5粘接工藝與步驟5-443
5.1表面處理5-443
5.2膠液配制和涂敷5-443
5.3晾置與固化5-444
參考文獻5-445
第6篇 軸及其連接
第1章軸、曲軸和軟軸6-3
1軸6-3
1.1軸的分類6-3
1.2軸的設(shè)計6-3
1.3軸的常用材料6-3
1.4軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計6-7
1.4.1零件在軸上的定位與固定6-7
1.4.2提高軸疲勞強度的結(jié)構(gòu)措施6-10
1.4.3軸頸及軸伸結(jié)構(gòu)6-11
1.4.4軸的結(jié)構(gòu)示例6-19
1.5軸的強度計算6-19
1.5.1按扭轉(zhuǎn)強度或剛度計算6-20
1.5.2按彎扭合成強度計算6-21
1.5.3精確強度校核計算6-22
1.6軸的剛度校核6-34
1.6.1軸的扭轉(zhuǎn)剛度計算6-34
1.6.2軸的彎曲剛度計算6-35
1.6.3雙支點階梯軸數(shù)值積分法彎曲剛度計算（GB/T 39545.12022）6-37
1.7軸的臨界轉(zhuǎn)速校核6-38
1.7.1不帶圓盤和單個圓盤的均勻質(zhì)量軸的臨界轉(zhuǎn)速6-39
1.7.2帶多個圓盤的軸的臨界轉(zhuǎn)速6-40
1.7.3軸的臨界轉(zhuǎn)速計算舉例6-40
1.7.4等直徑軸的一階臨界轉(zhuǎn)速計算公式6-41
1.8軸的工作圖及設(shè)計計算舉例6-42
2曲軸6-48
2.1曲軸結(jié)構(gòu)設(shè)計6-48
2.2曲軸的設(shè)計要點6-50
2.3曲軸的強度計算6-50
2.3.1曲軸的破壞形式6-50
2.3.2曲軸的受力分析6-51
2.3.3曲軸的靜強度校核6-52
2.3.4曲軸的疲勞強度校核6-53
2.3.5有效應(yīng)力集中系數(shù)K、K及應(yīng)力a、m、a、m6-54
2.3.6提高曲軸強度的措施6-54
3軟軸6-56
3.1軟軸的結(jié)構(gòu)組成和規(guī)格6-56
3.1.1鋼絲軟軸6-56
3.1.2軟管6-57
3.1.3軟軸接頭6-58
3.1.4軟管接頭6-59
3.2常用軟軸的典型結(jié)構(gòu)6-60
3.3防逆轉(zhuǎn)裝置6-61
3.4軟軸的選擇6-61
第2章聯(lián)軸器6-63
1聯(lián)軸器的分類、特點及應(yīng)用6-63
1.1聯(lián)軸器分類6-63
1.2聯(lián)軸器特點及應(yīng)用6-66
2聯(lián)軸器通用基礎(chǔ)技術(shù)6-77
2.1聯(lián)軸器軸孔和鍵槽及其他連接型式6-77
2.1.1圓柱形軸孔和鍵槽型式及尺寸（摘自GB/T 38522017）6-77
2.1.2圓錐形軸孔和鍵槽型式及尺寸（摘自GB/T 38522017）6-80
2.1.3其他連接型式6-82
2.2聯(lián)軸器主要技術(shù)參數(shù)6-83
2.2.1轉(zhuǎn)矩6-83
2.2.2轉(zhuǎn)速6-83
2.2.3系數(shù)6-83
2.2.4補償量6-84
2.2.5剛度6-84
2.2.6扭轉(zhuǎn)角6-84
2.3選用聯(lián)軸器的技術(shù)資料6-84
2.3.1動力機（原動機）6-85
2.3.2從動機6-85
2.3.3主、從動軸的安裝6-85
2.3.4聯(lián)軸器6-85
2.3.5工作環(huán)境6-85
2.4聯(lián)軸器的平衡6-85
2.5撓性聯(lián)軸器的彈性元件6-86
2.5.1金屬彈性元件6-86
2.5.2非金屬彈性元件6-86
2.6聯(lián)軸器的選型6-86
2.6.1聯(lián)軸器在動力傳動系統(tǒng)中的作用6-86
2.6.2聯(lián)軸器的選擇依據(jù)6-87
2.6.3聯(lián)軸器產(chǎn)品標(biāo)準6-88
3聯(lián)軸器選用計算6-90
4聯(lián)軸器的性能、參數(shù)及尺寸6-91
4.1剛性聯(lián)軸器6-91
4.2無彈性元件撓性聯(lián)軸器6-93
4.2.1鼓形齒式聯(lián)軸器6-93
4.2.2滾子鏈聯(lián)軸器（摘自GB/T 60692017）6-116
4.2.3十字軸式萬向聯(lián)軸器6-118
4.3有彈性元件撓性聯(lián)軸器6-136
4.3.1膜片聯(lián)軸器（摘自JB/T 91472024）6-136
4.3.2雙饋風(fēng)力發(fā)電機組用聯(lián)軸器6-144
4.3.3梅花形彈性聯(lián)軸器（摘自GB/T 52722017）6-144
4.3.4彈性套柱銷聯(lián)軸器（摘自GB/T 43232017）6-152
4.3.5彈性柱銷聯(lián)軸器（摘自GB/T 50142017）6-155
4.3.6冶金設(shè)備用輪胎式聯(lián)軸器（摘自JB/T 105412005）6-158
4.3.7半直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機組用聯(lián)軸器6-160
4.3.8星形彈性聯(lián)軸器（摘自JB/T 104662021）6-161
4.4安全聯(lián)軸器6-167
4.4.1永磁聯(lián)軸器(摘自GB/T 387632020)6-167
4.4.2鋼球式限扭矩聯(lián)軸器（摘自JB/T 131152017）6-174
4.4.3MAL型摩擦安全聯(lián)軸器（摘自JB/T 104762021）6-181
4.4.4AYL 液壓安全聯(lián)軸器（摘自JB/T 73552007）6-183
5液力偶合器6-192
5.1分類及其結(jié)構(gòu)特點6-192
5.2傳動原理6-193
5.3基本關(guān)系、特性及工作原理6-193
5.4設(shè)計原始參數(shù)及其分析6-196
5.5流道選型設(shè)計6-198
5.6軸向推力計算6-202
5.7葉輪斷面設(shè)計與強度計算6-203
5.8結(jié)構(gòu)設(shè)計6-205
5.9典型產(chǎn)品及其選擇6-206
5.10多動力機驅(qū)動的限矩型液力偶合器選型匹配6-222
5.11雙速及調(diào)速電機驅(qū)動的限矩型液力偶合器選型匹配6-222
5.12帶偶合器傳動系統(tǒng)啟動特性計算6-225
5.13傳動系統(tǒng)采用偶合器的節(jié)能計算6-227
5.14發(fā)熱與散熱計算6-231
5.15試驗6-234
第3章離合器6-235
1離合器的類型及特點6-235
2離合器的選用與計算6-237
2.1離合器類型的選用6-237
2.1.1離合器接合元件的選擇6-237
2.1.2離合器操縱方式的選擇6-238
2.1.3環(huán)境條件6-238
2.1.4關(guān)于離合器的轉(zhuǎn)矩容量6-238
2.2離合器的選用計算6-238
3嵌合式離合器6-239
3.1嵌合式離合器的型式、特點及應(yīng)用6-239
3.2牙嵌式離合器6-240
3.2.1牙嵌式離合器的牙型、特點與使用條件6-240
3.2.2牙嵌式離合器的材料與許用應(yīng)力6-241
3.2.3牙嵌式離合器的計算6-242
3.2.4牙嵌式離合器的標(biāo)注示例6-243
3.2.5牙嵌式離合器的結(jié)構(gòu)尺寸6-243
3.3齒式離合器6-246
3.3.1齒式離合器的計算6-246
3.3.2齒式離合器的防脫與接合的結(jié)構(gòu)設(shè)計6-246
3.4轉(zhuǎn)鍵離合器6-247
3.4.1工作原理6-247
3.4.2轉(zhuǎn)鍵離合器的計算6-247
4摩擦式離合器6-248
4.1摩擦式離合器的型式、特點及應(yīng)用6-248
4.2常用摩擦材料的性能及適用范圍6-250
4.3摩擦片的型式與特點6-251
4.4摩擦式離合器的計算6-253
4.5摩擦式離合器的摩擦功和發(fā)熱量6-255
4.6摩擦式離合器的磨損和壽命6-257
4.7摩擦式離合器的潤滑和冷卻6-257
4.7.1濕式摩擦離合器潤滑油的選擇6-257
4.7.2濕式摩擦離合器的潤滑方式6-257
5機械離合器6-258
5.1機械離合器的型式、特點及應(yīng)用6-258
5.2機械離合器產(chǎn)品6-258
5.2.1機械片式離合器6-258
5.2.2機械牙嵌離合器6-259
6電磁離合器6-260
6.1電磁離合器的型式、特點及應(yīng)用6-260
6.2電磁離合器的動作過程6-263
6.2.1摩擦式電磁離合器的動作過程6-263
6.2.2牙嵌式電磁離合器的動作過程6-263
6.3電磁離合器的選用計算6-263
6.3.1牙嵌式電磁離合器的選用6-263
6.3.2摩擦式電磁離合器的選用6-264
6.4電磁離合器及電磁離合制動器產(chǎn)品6-264
6.4.1摩擦式電磁離合器產(chǎn)品6-265
6.4.2牙嵌式電磁離合器產(chǎn)品6-273
6.4.3電磁失電離合器產(chǎn)品6-276
6.4.4電磁離合制動器產(chǎn)品6-278
6.4.5電磁離合器附件6-281
6.5磁粉離合器6-283
6.5.1磁粉離合器的原理及特性6-283
6.5.2磁粉離合器的選用計算6-285
6.5.3磁粉離合器的基本性能參數(shù)（摘自GB/T 335152017）6-286
6.5.4磁粉離合器產(chǎn)品6-286
7液壓離合器6-288
7.1液壓離合器的型式、特點及應(yīng)用6-289
7.2液壓離合器的計算6-291
7.3液壓離合器產(chǎn)品6-291
7.3.1干式多片液壓離合器6-291
7.3.2濕式多片液壓離合器6-293
7.3.3液壓離合制動器6-295
8氣壓離合器6-296
8.1氣壓離合器的型式、特點及應(yīng)用6-296
8.2氣壓離合器的選型及計算6-300
8.2.1氣壓離合器的選型6-300
8.2.2氣壓離合器的計算6-300
8.3氣壓離合器產(chǎn)品6-301
8.3.1活塞式氣壓離合器6-301
8.3.2氣胎式氣壓離合器6-301
9超越離合器6-304
9.1超越離合器的型式、特點及應(yīng)用6-305
9.2滾柱式與楔塊式超越離合器的比較6-308
9.3超越離合器主要零件的材料和熱處理6-308
9.4超越離合器材料的許用接觸應(yīng)力6-309
9.5超越離合器的計算6-309
9.6超越離合器的性能參數(shù)6-310
9.7超越離合器產(chǎn)品6-311
9.7.1滾柱式單向離合器6-311
9.7.2楔塊式單向離合器6-312
9.7.3雙向離合器6-317
10離心離合器6-317
10.1離心離合器的型式、特點及應(yīng)用6-318
10.2離心離合器的計算6-320
10.3離心離合器產(chǎn)品6-321
10.3.1板簧閘塊式離心離合器6-321
10.3.2圈簧閘塊式離心離合器6-322
11安全離合器6-322
11.1安全離合器的型式、特點及應(yīng)用6-323
11.2安全離合器的計算6-327
11.3安全離合器產(chǎn)品6-328
11.3.1片式安全離合器6-328
11.3.2鋼球式安全離合器6-330
11.3.3滑銷式安全離合器6-332
第4章制動器6-333
1制動器的功能、分類、特點及應(yīng)用6-333
1.1制動器的功能6-333
1.2制動器的分類、特點及應(yīng)用6-333
1.2.1制動器的分類6-333
1.2.2制動器的基本組成6-334
1.2.3制動器的主要性能指標(biāo)6-335
1.2.4常用制動器的種類、特點及應(yīng)用6-335
1.3我國現(xiàn)行工業(yè)制動器和摩擦材料相關(guān)標(biāo)準目錄6-336
2制動器的選型設(shè)計6-338
2.1工業(yè)機械工作機構(gòu)的制動方式及選擇6-338
2.1.1工業(yè)機械典型工作機構(gòu)的特點及其對制動的要求6-338
2.1.2工業(yè)機械工作機構(gòu)常用的制動方式6-339
2.1.3工業(yè)機械工作機構(gòu)制動方式的選擇6-339
2.2制動器選型基本原則和設(shè)計步驟6-340
2.2.1制動器選型基本原則6-340
2.2.2制動器選型設(shè)計步驟6-341
2.3制動器的選擇6-341
2.3.1制動器類型的選擇6-341
2.3.2制動器規(guī)格的選擇6-342
2.3.3制動器功能的選擇6-343
2.4制動力矩的確定6-344
2.5制動過程的發(fā)熱驗算6-345
2.5.1制動器在工作周期內(nèi)正常制動時的累積發(fā)熱驗算6-346
2.5.2緊急制動時制動功的驗算6-347
2.6摩擦材料6-348
2.6.1常用摩擦材料的種類6-348
2.6.2制動器常用摩擦副計算數(shù)據(jù)推薦值6-349
3鼓式制動器6-349
3.1鼓式制動器的分類、特點和應(yīng)用6-349
3.2鼓式制動器的選型設(shè)計計算6-351
3.2.1制動力、驅(qū)動裝置驅(qū)動力等力學(xué)參數(shù)的計算6-351
3.2.2機構(gòu)杠桿比確定6-352
3.3常用鼓式制動器產(chǎn)品6-353
3.3.1電力液壓鼓式制動器6-353
3.3.2電力液壓推動器6-365
3.3.3電磁鼓式制動器6-372
3.3.4制動輪（摘自JB/T 70192013）6-375
4盤式制動器6-377
4.1盤式制動器的分類、特點及應(yīng)用6-377
4.2盤式制動器的選型設(shè)計計算6-383
4.3常用盤式制動器產(chǎn)品6-383
4.3.1電力液壓臂盤式制動器6-383
4.3.2鉗盤式制動器6-391
4.3.3制動盤（摘自JB/T 70192013）6-409
4.3.4慣性制動器6-411
4.3.5全盤式制動器6-413
5帶式制動器6-420
5.1帶式制動器的分類、特點及應(yīng)用6-420
5.2帶式制動器的選型設(shè)計計算6-422
5.2.1帶式制動器的計算6-422
5.2.2機構(gòu)杠桿比確定6-423
5.3常用帶式制動器產(chǎn)品6-424
6其他制動器6-427
6.1磁粉制動器6-427
6.1.1磁粉制動器的結(jié)構(gòu)及工作原理6-427
6.1.2常用磁粉制動器產(chǎn)品6-428
6.2電磁離合制動器6-431
6.2.1結(jié)構(gòu)及工作原理6-431
6.2.2常用電磁離合制動器產(chǎn)品6-431
6.3人力操縱制動器6-435
6.3.1結(jié)構(gòu)及工作原理6-435
6.3.2常用人力操縱制動器產(chǎn)品6-435
6.4楔形自鎖安全制動器6-439
6.4.1結(jié)構(gòu)及工作原理6-439
6.4.2常用楔形自鎖安全制動器產(chǎn)品6-439
6.5防爆制動器6-441
6.5.1防爆制動器防爆標(biāo)志的標(biāo)準樣式6-441
6.5.2防爆制動器防爆要求的標(biāo)準樣式6-442
參考文獻6-444
第7篇 軸承
第1章滑動軸承7-3
1滑動軸承的分類和特性7-3
1.1滑動軸承的工作狀態(tài)7-3
1.2滑動軸承的分類、特點與應(yīng)用7-3
1.3常見軸承的特性比較7-6
1.4選擇軸承類型的特性曲線7-7
2不完全流體潤滑軸承7-8
2.1不完全流體潤滑軸承工作原理7-8
2.2不完全流體潤滑軸承選用與驗算7-8
2.2.1徑向滑動軸承7-8
2.2.2止推滑動軸承7-9
2.3常見滑動軸承材料許用值7-9
2.3.1徑向滑動軸承材料許用值7-9
2.3.2止推滑動軸承材料許用值7-13
2.4不完全流體潤滑軸承常見結(jié)構(gòu)型式7-13
2.4.1整體滑動軸承7-13
2.4.2對開式滑動軸承7-14
2.4.3法蘭滑動軸承7-17
2.4.4軸承座技術(shù)條件（摘自JB/T 25642007）7-19
2.4.5滑動軸承軸套的固定7-20
2.5不完全流體潤滑軸承的典型尺寸7-21
2.5.1銅合金軸套尺寸7-21
2.5.2鑄鐵軸套尺寸7-23
2.5.3翻邊軸瓦尺寸7-24
2.6不完全流體潤滑軸承的間隙與配合7-25
2.6.1常見設(shè)備間隙與配合設(shè)計數(shù)據(jù)7-25
2.6.2滑動軸承配合計算示例7-26
2.7滑動軸承的潤滑方法7-27
2.7.1滑動軸承潤滑方法的選擇7-27
2.7.2對潤滑脂的要求與選擇7-27
2.7.3潤滑油的選擇7-28
2.8關(guān)節(jié)軸承7-28
2.8.1關(guān)節(jié)軸承的結(jié)構(gòu)型式（摘自GB/T 304.12017、GB/T 304.22015）7-28
2.8.2關(guān)節(jié)軸承的代號7-36
2.8.3關(guān)節(jié)軸承額定動、靜載荷與壽命計算7-38
2.8.4關(guān)節(jié)軸承的配合與公差（摘自GB/T 304.32023、GB/T 9161～91642001）7-42
2.8.5關(guān)節(jié)軸承的安裝尺寸7-44
2.8.6關(guān)節(jié)軸承產(chǎn)品7-44
2.9自潤滑軸承7-45
2.9.1自潤滑鑲嵌軸承7-45
2.9.2粉末冶金軸承（摘自GB/T 26882012、GB/T 183232022、GB/T 381912019）7-46
2.9.3自潤滑復(fù)合材料卷制軸套（摘自GB/T 27553.12011和GB/T 27553.22011）7-50
2.9.4雙金屬減摩卷制軸套7-51
2.10塑料軸承7-52
2.11水潤滑軸承7-53
2.11.1熱固性塑料軸承（摘自JB/T 59851992）7-53
2.11.2石墨軸承7-56
2.11.3橡膠軸承7-57
3液體動壓滑動軸承7-59
3.1液體動壓工作原理7-59
3.1.1液體動壓效應(yīng)形成原理7-59
3.1.2液體動壓軸承的工作原理7-59
3.2液體動壓軸承的分類與特點7-59
3.2.1徑向軸承的分類7-59
3.2.2推力軸承的分類7-61
3.3液體動壓滑動軸承的材料（摘自GB/T 149102023和GB/T 377742019）7-62
3.3.1瓦背材料及其性能7-62
3.3.2支點材料及其性能7-62
3.3.3襯層材料及其性能7-62
3.4液體動壓徑向軸承的設(shè)計與驗算7-65
3.4.1徑向軸承理論基礎(chǔ)7-65
3.4.2徑向軸承主要評價指標(biāo)7-69
3.4.3徑向軸承主要結(jié)構(gòu)參數(shù)7-70
3.4.4徑向軸承主要運維參數(shù)7-73
3.4.5徑向軸承主要許用參數(shù)7-73
3.4.6徑向動壓軸承軸頸和軸承公差帶的確定7-77
3.4.7動壓徑向軸承設(shè)計計算的一般步驟7-78
3.4.8典型徑向軸承的性能公式與曲線7-78
3.4.9液體動壓徑向軸承的計算圖表與設(shè)計示例7-80
3.4.10軸承的計算機輔助設(shè)計7-87
3.5液體動壓推力軸承的設(shè)計與驗算7-87
3.5.1推力軸承理論基礎(chǔ)7-88
3.5.2推力軸承主要評價參數(shù)7-88
3.5.3推力軸承主要結(jié)構(gòu)參數(shù)7-88
3.5.4推力軸承主要許用參數(shù)7-89
3.5.5動壓推力軸承設(shè)計計算的一般步驟7-90
3.5.6液體動壓推力軸承的計算圖表與設(shè)計示例7-91
3.6動壓軸承損壞的類型、特征與原因（摘自GB/T 18844.12018和GB/T 18844.22018）7-94
3.6.1動壓軸承襯層損壞與對策7-96
3.6.2動壓軸承瓦背損壞與對策7-98
3.7動壓滑動軸承性能參數(shù)的測量7-100
4液體靜壓滑動軸承7-101
4.1液體靜壓工作原理7-101
4.1.1液體靜壓形成原理7-101
4.1.2液體靜壓軸承的工作原理7-102
4.2液體靜壓軸承的分類及特點7-103
4.2.1液體靜壓軸承系統(tǒng)組成7-103
4.2.2液體靜壓徑向軸承分類與特點7-105
4.2.3液體靜壓推力軸承分類與特點7-107
4.3液體靜壓軸承材料7-110
4.4液體靜壓軸承設(shè)計計算的一般步驟7-110
4.5節(jié)流器的結(jié)構(gòu)尺寸及主要技術(shù)數(shù)據(jù)7-111
4.6液體靜壓軸承的基本公式7-112
4.6.1流量系數(shù)與承載面積系數(shù)7-113
4.6.2承載系數(shù)與偏心率7-115
4.6.3剛度系數(shù)7-116
4.6.4油泵功耗與摩擦功耗7-118
4.7供油系統(tǒng)設(shè)計及元件與潤滑油的選擇7-119
4.7.1供油系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、特點與應(yīng)用7-119
4.7.2供油系統(tǒng)元件的選擇7-119
4.7.3潤滑油的選擇7-119
4.8液體靜壓徑向軸承的設(shè)計7-120
4.8.1主要結(jié)構(gòu)尺寸及技術(shù)數(shù)據(jù)7-120
4.8.2徑向液體靜壓軸承的系列結(jié)構(gòu)尺寸7-121
4.8.3液體靜壓徑向軸承設(shè)計舉例7-126
4.9液體靜壓推力軸承的設(shè)計7-135
4.9.1主要結(jié)構(gòu)尺寸及技術(shù)數(shù)據(jù)7-135
4.9.2液體靜壓推力軸承的系列結(jié)構(gòu)尺寸7-136
4.9.3液體靜壓推力軸承設(shè)計舉例7-137
4.10靜壓軸承的故障及消除的方法7-138
5液體動靜壓滑動軸承7-139
5.1液體動靜壓工作原理7-139
5.2動靜壓軸承分類7-139
5.2.1按工作原理分類7-139
5.2.2按軸承結(jié)構(gòu)分類7-140
5.2.3按供油方式分類7-140
5.2.4動靜壓軸承的設(shè)計與計算7-141
5.3動靜壓軸承設(shè)計實例7-141
6氣體潤滑軸承7-142
6.1氣體軸承工作原理7-142
6.2氣體軸承的特點、分類與應(yīng)用7-143
6.3常用潤滑氣體及其物理性能7-149
6.4氣體動壓軸承7-149
6.4.1氣體潤滑理論7-149
6.4.2氣體刻槽動壓徑向軸承7-150
6.4.3氣體刻槽動壓推力軸承7-152
6.4.4氣體刻槽動壓組合型軸承7-153
6.4.5氣體軸承設(shè)計示例7-154
6.5氣體靜壓軸承7-157
6.5.1氣體靜壓徑向軸承7-157
6.5.2氣體靜壓推力軸承7-161
6.5.3氣體靜壓球面軸承7-163
6.5.4氣體靜壓軸承的氣源7-163
6.5.5氣體靜壓軸承設(shè)計示例7-163
7靜電軸承和磁懸浮軸承7-166
7.1靜電軸承7-166
7.1.1靜電軸承工作原理7-166
7.1.2靜電軸承的分類與應(yīng)用7-166
7.1.3靜電軸承的常用材料與結(jié)構(gòu)參數(shù)7-167
7.1.4靜電軸承的設(shè)計與計算7-167
7.1.5靜電軸承設(shè)計示例7-167
7.2磁懸浮軸承7-169
7.2.1磁懸浮軸承工作原理7-169
7.2.2磁懸浮軸承的分類與應(yīng)用7-169
7.2.3主動磁懸浮軸承的結(jié)構(gòu)7-172
7.2.4主動磁懸浮軸承的設(shè)計7-172
7.2.5主動磁懸浮軸承的控制方法7-177
7.2.6主動磁懸浮軸承結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)用舉例7-178
第2章滾動軸承7-180
1滾動軸承的分類和特性7-180
1.1滾動軸承分類（摘自GB/T 2712017）7-180
1.2帶座外球面球軸承常用結(jié)構(gòu)型式分類（摘自GB/T 287792012）7-186
1.3滾動軸承特性比較7-196
2滾動軸承代號7-198
2.1滾動軸承代號含義（摘自GB/T 2722017）7-198
2.2帶座外球面球軸承代號（摘自GB/T 275542011）7-215
3滾動軸承的選用與計算7-216
3.1基本概念及術(shù)語（摘自GB/T 63912010、GB/T 69302024、GB/T 46622012）7-216
3.2滾動軸承的選用7-216
3.3滾動軸承額定動載荷與壽命計算（摘自GB/T 63912010）7-217
3.3.1基本額定動載荷計算7-217
3.3.2當(dāng)量動載荷的計算7-221
3.3.3滾動軸承壽命計算7-223
3.4滾動軸承額定靜載荷與靜安全系數(shù)的計算（摘自GB/T 46622012）7-223
3.5滾動軸承極限轉(zhuǎn)速7-224
3.5.1滾動軸承極限轉(zhuǎn)速的計算7-224
3.5.2實際使用的滾動軸承極限轉(zhuǎn)速7-225
3.6滾動軸承摩擦力矩與溫升的計算7-226
3.6.1軸承的摩擦力矩7-226
3.6.2軸承的溫升7-228
3.7滾動軸承的預(yù)緊7-228
3.7.1定位預(yù)緊7-228
3.7.2定壓預(yù)緊7-230
3.7.3徑向預(yù)緊7-230
3.8滾動軸承選擇計算舉例7-231
4滾動軸承的公差與配合（摘自GB/T 307.12017、GB/T 307.42017、GB/T 2752015）7-233
4.1滾動軸承的公差等級7-233
4.2滾動軸承的配合7-234
4.2.1選擇軸承配合應(yīng)考慮的因素7-235
4.2.2軸承與軸和軸承座的配合7-236
4.2.3配合表面及主端面的粗糙度和幾何公差7-246
4.2.4軸承與實心軸配合過盈量的選擇7-247
4.2.5軸承與空心軸配合過盈量的選擇7-247
4.2.6安裝軸承的軸與軸承座的圓角、擋肩等設(shè)計7-248
5滾動軸承的潤滑7-249
5.1滾動軸承潤滑的選用原則7-249
5.2滾動軸承油潤滑7-250
5.2.1潤滑油的選擇原則7-250
5.2.2滾動軸承油潤滑的方式7-253
5.3滾動軸承脂潤滑7-254
5.3.1潤滑脂的選擇原則7-254
5.3.2滾動軸承潤滑脂的填充量及補充周期7-256
5.4滾動軸承固體潤滑的選擇原則7-256
6滾動軸承的軸向緊固7-257
7滾動軸承的密封7-258
7.1滾動軸承的嵌入式密封7-258
7.2滾動軸承的外置密封7-260
8滾動軸承的游隙選用與調(diào)整7-262
9滾動軸承組合設(shè)計7-263
9.1軸承的配置7-263
9.2滾動軸承組合設(shè)計的典型結(jié)構(gòu)7-264
10常用滾動軸承尺寸及性能參數(shù)7-266
10.1深溝球軸承7-266
10.2調(diào)心球軸承7-292
10.3角接觸球軸承7-306
10.4圓柱滾子軸承7-324
10.5滾針軸承7-346
10.6調(diào)心滾子軸承7-362
10.7圓錐滾子軸承7-376
10.8推力球軸承7-398
10.9推力滾子軸承7-404
10.10帶座外球面球軸承7-410
10.11滾動軸承座7-444
10.11.1二螺柱立式滾動軸承座7-444
10.11.2四螺柱立式滾動軸承座7-449
10.12緊定套（摘自GB/T 9160.12017）7-451
10.13退缸襯套（摘自GB/T 9160.12017）7-465
10.14定位環(huán)（摘自GB/T 78132018）7-478
11回轉(zhuǎn)支承7-479
11.1型號編制方法（摘自JB/T 23002018）7-479
11.2基本參數(shù)7-479
11.2.1單排四點接觸球式回轉(zhuǎn)支承（01系列）7-479
11.2.2三排滾柱式回轉(zhuǎn)支承（13系列）7-483
11.3選型計算（摘自JB/T 23002018）7-486
11.3.1單排四點接觸球式回轉(zhuǎn)支承（01系列）的計算7-486
11.3.2三排滾柱式回轉(zhuǎn)支承（13系列）的計算7-487
11.3.301系列回轉(zhuǎn)支承承載能力曲線圖7-487
11.3.413系列回轉(zhuǎn)支承承載能力曲線圖7-492
第3章直線運動滾動功能部件7-496
1直線運動滾動功能部件主要類型及特點7-496
2直線運動系統(tǒng)的載荷計算7-497
3直線運動滾動功能部件載荷與壽命計算7-501
3.1靜載能力計算7-501
3.2當(dāng)量載荷計算7-502
3.3壽命計算7-502
4滾動直線導(dǎo)軌副7-503
4.1結(jié)構(gòu)組成與類型7-503
4.2滾動直線導(dǎo)軌副安裝連接尺寸7-504
4.2.1滾柱直線導(dǎo)軌副（摘自JB/T 12603.12016）7-504
4.2.2滾珠直線導(dǎo)軌副（摘自JB/T 14209.12021）7-506
4.2.3微型滾動直線導(dǎo)軌副7-510
4.2.4分離型滾動直線導(dǎo)軌副（摘自JB/T 126012016）7-511
4.3滾動直線導(dǎo)軌副的精度（摘自JB/T 14209.22021、JB/T 12603.22016）7-511
4.4預(yù)加載荷的選擇7-513
4.5安裝與壓緊方式7-514
4.6滾動直線導(dǎo)軌副選擇計算程序7-516
4.7選擇計算實例7-516
5滾動直線導(dǎo)套副7-517
5.1結(jié)構(gòu)與特點7-517
5.2套筒型直線球軸承（摘自GB/T 169402012）7-517
5.3滾動直線導(dǎo)套副系列產(chǎn)品7-519
5.3.1開放型滾動直線導(dǎo)套副系列產(chǎn)品7-519
5.3.2標(biāo)準型及調(diào)整型滾動直線導(dǎo)套副系列產(chǎn)品7-520
5.4滾動直線導(dǎo)套副的精度7-521
5.5安裝調(diào)整方法7-522
5.6選擇計算實例7-523
6滾動花鍵副7-523
6.1結(jié)構(gòu)和工作原理7-523
6.2滾動花鍵副編號規(guī)則及示例（摘自GB/T 40310.12021）7-524
6.3滾動花鍵副系列產(chǎn)品7-524
6.4滾動花鍵副的精度（摘自GB/T 40310.12021）7-528
6.5滾動花鍵軸與花鍵套間的扭轉(zhuǎn)間隙7-530
6.6額定載荷計算7-530
6.7使用注意事項7-530
7滾柱導(dǎo)軌塊7-531
7.1結(jié)構(gòu)與特點7-531
7.2滾柱導(dǎo)軌塊編號規(guī)則及示例（摘自JB/T 138232020）7-532
7.3滾柱導(dǎo)軌塊系列產(chǎn)品（摘自JB/T 138232020）7-532
7.4精度等級（摘自JB/T 138232020）7-533
7.5壽命計算及靜載能力計算7-533
7.6導(dǎo)軌塊的安裝形式和方法7-533
8滾動交叉導(dǎo)軌副7-535
8.1結(jié)構(gòu)及特點7-535
8.2載荷及壽命計算7-536
8.2.1行程長度及滾子數(shù)量的計算7-536
8.2.2額定動、靜載荷的計算7-536
8.3滾動交叉導(dǎo)軌副的額定壽命7-536
8.3.1額定壽命的計算7-536
8.3.2壽命時間的計算7-537
8.4編號規(guī)則及尺寸系列（摘自JB/T 126022016）7-537
8.4.1滾動交叉導(dǎo)軌副編號規(guī)則7-537
8.4.2滾動交叉導(dǎo)軌副尺寸系列7-537
8.5精度等級（摘自JB/T 126022016）7-538
8.6使用注意事項7-539
8.6.1配對安裝面的精度7-539
8.6.2預(yù)載方法7-539
8.6.3運行溫度7-540
參考文獻7-541
第8篇 起重運輸機械零部件
第1章起重機械零部件8-3
1機構(gòu)工作級別及分級舉例（摘自GB/T 38112008，GB/T 20863.12021）8-3
1.1機構(gòu)的使用等級8-3
1.2機構(gòu)的載荷狀態(tài)級別8-3
1.3機構(gòu)的工作級別8-3
1.4機構(gòu)分級舉例8-4
1.4.1流動式起重機機構(gòu)分級舉例8-4
1.4.2塔式起重機機構(gòu)分級舉例8-4
1.4.3臂架起重機機構(gòu)分級舉例8-5
1.4.4橋式和門式起重機機構(gòu)分級舉例8-5
1.5起重機新的分級方法8-7
1.5.1概述8-7
1.5.2起重機總工作循環(huán)次數(shù)8-7
1.5.3載荷狀態(tài)8-7
1.5.4整機工作級別8-7
1.5.5平均線位移8-8
1.5.6平均角位移8-8
1.5.7起重機零部件和機構(gòu)分級8-8
2對機構(gòu)的通用要求（摘自GB/T 24809.12009）8-9
2.1設(shè)計準則8-9
2.2動力8-10
2.3聯(lián)軸器8-10
2.4制動器8-10
2.5非工作狀態(tài)的保持裝置8-10
2.6液壓和氣動系統(tǒng)8-11
2.7齒輪傳動8-11
2.8對鋼絲繩和鏈條驅(qū)動機構(gòu)的要求8-12
2.9轉(zhuǎn)軸8-13
2.10對吊具的要求8-13
2.11制造與維護8-13
3鋼絲繩及繩具8-14
3.1鋼絲繩（摘自GB 89182006、GB/T 201182017）8-14
3.1.1分類8-14
3.1.2鋼絲繩標(biāo)記代號8-18
3.1.3鋼絲繩直徑的計算與選擇（摘自GB/T 38112008）8-21
3.1.4重要用途鋼絲繩結(jié)構(gòu)及力學(xué)性能表（摘自GB 89182006）8-22
3.1.5通用鋼絲繩結(jié)構(gòu)及力學(xué)性能表（摘自GB/T 201182017）8-34
3.1.6重要用途鋼絲繩主要用途推薦表（摘自GB/T 89182006）8-55
3.1.7密封鋼絲繩（摘自YB/T 52952010）8-56
3.1.8不銹鋼絲繩（摘自GB/T 99442015）8-59
3.2繩具8-64
3.2.1鋼絲繩夾（摘自GB/T 59762006）8-64
3.2.2鋼絲繩用楔形接頭（摘自GB/T 59732006）8-66
3.2.3鋼絲繩鋁合金壓制接頭（摘自GB/T 69462008）8-67
3.2.4鋼絲繩用普通套環(huán)（摘自GB/T 5974.12006）8-69
3.2.5鋼絲繩用重型套環(huán)（摘自GB/T 5974.22006）8-70
3.2.6索具套環(huán)（摘自CB/T 331999）8-71
3.2.7一般起重用D形和弓形鍛造卸扣（摘自GB/T 258542010）8-73
3.2.8索具螺旋扣（摘自CB/T 38182013）8-74
4卷筒與卷筒組8-80
4.1卷筒幾何尺寸8-80
4.2卷筒強度計算8-81
4.3鋼絲繩在卷筒上固定的計算8-82
4.4鋼絲繩用壓板（摘自GB/T 59752006）8-83
4.5起重機卷筒8-84
4.5.1卷筒尺寸和卷筒繩槽（摘自JB/T 90062013）8-84
4.5.2卷筒組裝型式和典型結(jié)構(gòu)型式示例（摘自JB/T 90062013）8-86
4.5.3卷筒技術(shù)要求（摘自JB/T 90062013）8-87
4.6卷筒組系列和主要零件尺寸8-89
5滑輪與滑輪組8-102
5.1滑輪設(shè)計計算8-102
5.1.1滑輪結(jié)構(gòu)型式和主要尺寸8-102
5.1.2滑輪材料（摘自GB/T 275462011）8-103
5.1.3滑輪主要尺寸計算和強度驗算8-103
5.1.4滑輪技術(shù)要求（摘自GB/T 275462011）8-106
5.2滑輪系列尺寸8-107
5.2.1鑄造滑輪8-107
5.2.2焊接滑輪8-108
5.2.3雙幅板壓制滑輪8-109
5.2.4軋制滑輪8-109
5.3滑輪組設(shè)計計算8-112
5.3.1滑輪組型式8-112
5.3.2滑輪組倍率選定8-113
5.3.3滑輪組效率計算8-113
6起重鏈條和鏈輪8-114
6.1概述8-114
6.2起重鏈的選擇8-114
6.3鏈條類型8-115
6.3.1起重用短環(huán)鏈（T級高精度葫蘆鏈）（摘自GB/T 209472007）8-115
6.3.2起重用鋼制短環(huán)鏈和中等精度吊鏈（4級不銹鋼）（摘自GB/T 248142023）8-116
6.3.3起重用短環(huán)鏈和吊鏈（6級普通精度鏈）（摘自GB/T 248152009）8-117
6.3.4一般起重用鋼制短環(huán)鏈和吊鏈（8級中等精度鏈條）（摘自GB/T 248162017）8-118
6.3.5板式鏈、連接環(huán)及槽輪（摘自GB/T 60742006）8-120
6.4焊接鏈的滑輪、卷筒與鏈輪8-125
6.4.1焊接鏈的滑輪8-125
6.4.2焊接鏈的卷筒8-125
6.4.3焊接鏈的鏈輪8-126
7吊鉤和吊耳8-127
7.1起重吊鉤（摘自GB/T 10051.12010）8-127
7.1.1力學(xué)性能8-127
7.1.2起重量8-127
7.1.3應(yīng)力計算8-128
7.1.4材料8-130
7.1.5直柄單鉤（摘自GB/T 10051.52010）8-131
7.1.6直柄雙鉤（摘自GB/T 10051.72010）8-134
7.2吊鉤組及其零件計算8-135
7.2.1吊鉤組零件計算方法8-135
7.2.2吊鉤組系列尺寸8-136
7.3焊接吊耳（摘自GB/T 359812018）8-139
7.3.1A型吊耳8-139
7.3.2B型吊耳8-139
7.3.3C型吊耳8-140
8起重抓斗和吊具8-140
8.1起重抓斗（摘自JB/T 134812018）8-140
8.1.1起重抓斗的型式8-141
8.1.2起重抓斗的性能要求8-143
8.1.3起重抓斗的材料要求8-143
8.1.4起重抓斗的液壓系統(tǒng)要求8-143
8.1.5起重抓斗的安全要求8-144
8.2起重吊具（摘自GB/T 410982021）8-144
8.2.1起重吊具的一般要求8-144
8.2.2各種吊具的具體要求8-144
8.3梁式吊具（摘自GB/T 260792010）8-146
8.3.1梁式吊具的類型8-146
8.3.2梁式吊具的性能要求8-148
8.3.3梁式吊具的計算載荷8-148
8.3.4梁體強度安全系數(shù)8-148
8.3.5梁體穩(wěn)定性及疲勞驗算8-148
8.4集裝箱吊具（摘自GB/T 32202011）8-148
8.4.1集裝箱吊具的型號和主要尺寸8-149
8.4.2集裝箱吊具的基本要求8-149
8.4.3集裝箱吊具的材料8-149
8.4.4集裝箱吊具的結(jié)構(gòu)件8-149
8.4.5集裝箱吊具的轉(zhuǎn)鎖裝置8-150
8.4.6集裝箱吊具的導(dǎo)板裝置8-150
8.4.7集裝箱吊具的伸縮裝置8-150
8.4.8集裝箱吊具的液壓系統(tǒng)8-150
8.4.9集裝箱吊具的安全聯(lián)鎖8-150
9車輪及安全裝置8-151
9.1車輪8-151
9.1.1車輪的校驗計算（摘自GB/T 38112008）8-151
9.1.2車輪允許輪壓8-152
9.1.3車輪組尺寸8-154
9.1.4起重機車輪型式與尺寸、踏面形狀和尺寸與鋼軌的匹配（摘自JB/T 63922008）8-156
9.1.5CD、MD電動葫蘆用鋼輪8-159
9.2緩沖器8-160
9.2.1起重機彈簧緩沖器（摘自JB/T 129872016）8-160
9.2.2起重機橡膠緩沖器（摘自JB/T 129882016）8-162
9.2.3起重機用液壓緩沖器（摘自JB/T 70171993）8-164
9.2.4起重機用聚氨酯緩沖器（摘自JB/T 108332017）8-166
9.3棘輪逆止器8-169
9.3.1棘輪齒的強度計算8-169
9.3.2棘爪的強度計算8-170
9.3.3棘爪軸的強度計算8-170
9.3.4棘輪齒形與棘爪端的外形尺寸及畫法8-170
第2章輸送機零部件8-172
1帶式輸送機8-172
1.1滾筒8-172
1.1.1傳動滾筒8-173
1.1.2電動滾筒(摘自JB/T 73302018)8-177
1.2托輥（摘自GB/T 105952017）8-182
1.2.1槽形托輥8-183
1.2.2平行托輥8-185
1.2.3調(diào)心托輥8-186
1.3逆止器（摘自JB/T 90152011）8-188
1.3.1型式、基本參數(shù)和尺寸8-188
1.3.2非接觸式逆止器8-189
1.3.3接觸式逆止器8-190
1.4清掃器8-190
1.4.1頭部清掃器8-190
1.4.2空段清掃器8-191
1.5螺旋拉緊裝置8-191
1.6輸送帶8-192
1.6.1鋼絲繩芯輸送帶（摘自GB/T 97702013）8-192
1.6.2織物芯輸送帶8-193
1.6.3輕型輸送帶（摘自GB/T 236772017）8-194
2刮板輸送機8-194
2.1刮板8-194
2.2鏈輪和鏈條（摘自GB/T 245032009、GB/T 127182009）8-196
2.3中部槽（摘自MT/T 1052006、MT/T 1831988）8-201
3埋刮板輸送機（摘自GB/T 105962021、JB/T 91542008）8-202
3.1刮板8-202
3.2鏈條8-202
4斗式提升機（摘自JB/T 39262014）8-203
5平板式輸送機8-208
5.1鏈板8-208
5.2臺板（摘自JB/T 70142008）8-209
6鏈式輸送機8-209
6.1長節(jié)距輸送鏈（摘自GB/T 83502008）8-209
6.1.1鏈條8-209
6.1.2附件8-211
6.1.3鏈輪8-212
6.2輸送用平頂鏈（摘自GB/T 41402003、JB/T 108672008）8-215
6.2.1鏈條8-215
6.2.2鏈輪8-217
6.3短節(jié)距精密滾子鏈（摘自GB/T 12432006）8-218
6.3.1鏈條8-218
6.3.2附件8-222
6.3.3鏈輪8-224
6.4雙節(jié)距精密滾子鏈（摘自GB/T 52692008）8-227
6.4.1鏈條8-227
6.4.2附件8-230
6.4.3鏈輪8-232
6.4.4齒槽形狀8-234
6.4.5徑向跳動和軸向跳動8-234
6.4.6輪齒的節(jié)距精度、齒數(shù)與軸孔公差8-234
7螺旋輸送機（摘自JB/T 76792019）8-235
8圓盤給料機（摘自JB/T 42552013、JB/T 75552008、JB/T 81142008）8-235
9臂式斗輪堆取料機（摘自JB/T 146952021）8-236
參考文獻8-237
第9篇 操作件、冰五金及管件
第1章操作件9-3
1概述9-3
1.1操作件概述9-3
1.2操作件技術(shù)要求（摘自JB/T 72772014）9-3
1.2.1材料9-3
1.2.2表面質(zhì)量9-3
1.2.3尺寸和形位公差9-3
1.3標(biāo)注說明9-4
2手柄9-5
2.1手柄（摘自JB/T 7270.12014）9-5
2.2曲面手柄（摘自JB/T 7270.22014）9-6
2.3直手柄（摘自JB/T 7270.32014）9-7
2.4轉(zhuǎn)動小手柄（摘自JB/T 7270.42014）9-7
2.5轉(zhuǎn)動手柄（摘自JB/T 7270.52014）9-8
2.5.1手柄9-8
2.5.2手柄套（件1）9-9
2.5.3A型手柄桿（件2）9-9
2.5.4B型手柄桿（件5）9-10
2.5.5彈性套（件3）9-10
2.6曲面轉(zhuǎn)動手柄（摘自JB/T 7270.62014）9-11
2.6.1手柄9-11
2.6.2手柄套（件1，6）9-11
2.7錐柱手柄（摘自JB/T 7270.72014）9-12
2.8球頭手柄（摘自JB/T 7270.82014）9-13
3手柄球與手柄套9-14
3.1手柄球（摘自JB/T 7271.12014）9-14
3.2手柄套（摘自JB/T 7271.32014）9-14
3.3橢圓手柄套（摘自JB/T 7271.42014）9-15
3.4長手柄套（摘自JB/T 7271.52014）9-15
4手柄座9-16
4.1手柄座（摘自JB/T 7272.12014）9-16
4.2圓盤手柄座（摘自JB/T 7272.32014）9-17
4.3定位手柄座（摘自JB/T 7272.42014）9-18
5手輪9-19
5.1小波紋手輪（摘自JB/T 7273.12014）9-19
5.2小手輪（摘自JB/T 7273.22014）9-20
5.3手輪（摘自JB/T 7273.32014）9-21
5.4波紋手輪（摘自JB/T 7273.42014）9-22
6把手9-24
6.1把手（摘自JB/T 7274.12014）9-24
6.2壓花把手（摘自JB/T 7274.22014）9-25
6.3十字把手（摘自JB/T 7274.32014）9-25
6.4星形把手（摘自JB/T 7274.42014）9-26
6.5定位把手（摘自JB/T 7274.52014）9-27
7嵌套（摘自JB/T 72752014）9-27
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